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龙图腾网获悉大冶特殊钢有限公司申请的专利一种高均质高纯净模铸铁路用渗碳轴承钢的制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117187674B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311158806.9，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种高均质高纯净模铸铁路用渗碳轴承钢的制造方法是由李德胜;李博鹏;刘月云;田浩;李小琴;余雷;肖爱平;魏康设计研发完成，并于2023-09-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高均质高纯净模铸铁路用渗碳轴承钢的制造方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种高均质高纯净模铸铁路用渗碳轴承钢的制造方法，该制造方法依次包括：电炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、模铸浇注、钢锭高温扩散、钢锭轧制开坯和钢坯轧制步骤；其中，在LF精炼过程中，控制钢水中Al的质量含量为0.020‑0.050％，并控制钢水中N的质量含量为0.007‑0.012％；在钢锭高温扩散步骤中，对模铸钢锭进行加热，加热温度为1260‑1290℃，加热时间≥5小时；在钢坯轧制步骤中，对钢坯进行加热，轧制，其中，加热温度为1180‑1230℃，保持时间≥40分钟，终轧温度850‑950℃。本发明的制备方法有效降低了钢材的氧含量、钛含量、硫含量，降低了夹杂物含量，细化了微观非金属夹杂物尺寸，宏观夹杂物缺陷为0。解决了现有技术中真空脱气模铸轴承钢纯净度和致密性不足的问题。

本发明授权一种高均质高纯净模铸铁路用渗碳轴承钢的制造方法在权利要求书中公布了：1.一种高均质高纯净模铸铁路用渗碳轴承钢的制造方法，其特征在于，依次包括：电炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、模铸浇注、钢锭高温扩散、钢锭轧制开坯和钢坯轧制步骤； 其中，在LF精炼过程中，控制钢水中Al的质量含量为0.020-0.050%，并控制钢水中N的质量含量为0.007-0.012%； 在钢锭高温扩散步骤中，对模铸钢锭进行加热，加热温度为1270-1290℃，加热时间≥5小时； 在钢坯轧制步骤中，对钢坯进行加热，轧制，其中，加热温度为1180-1230℃，保持时间≥40分钟，终轧温度为850-950℃； 电炉冶炼步骤中，出钢过程中向钢水中加入Al，加入Al的质量为≥2.0kgt；出钢后需去除净钢包中的炉渣；冶炼完成后向钢水中加入2.0-3.0kgt的精炼渣；所述精炼渣的主要成分为Al2O3和CaO，其中，CaO的质量含量为45%-60%；采用电炉吹氧脱碳，控制冶炼终点碳的质量含量≤0.10%； LF精炼步骤中，在钢水中加入专用精炼渣；所述专用精炼渣的加入量为4.0-6.0kgt；所述专用精炼渣和电炉冶炼完成后加入的精炼渣的组分含量均相同；在LF精炼过程中，电极加热升温，添加低Ti合金，其中，合金中Ti含量≤0.01%；总精炼时间≥60min； RH真空脱气步骤中，RH炉内的N含量控制在70-120ppm； 钢坯轧制步骤中，单道次变形压下率为20～40%； 所述高均质高纯净模铸铁路用渗碳轴承钢包括如下质量百分比的化学成分： C：0.20~0.22%、Si：0.28~0.32%、Mn：0.55~0.62%、P：0.009~0.015%、S：≤0.005%、Cr：0.48~0.55%、Ni：1.70~1.80%、Mo：0.23~0.26%、Al：0.020-0.050%、N：0.0070-0.0120%、O：≤0.00055%、Ti：≤0.0011%、As：≤0.005%、Pb：≤0.0006%、Sb：≤0.003%、Sn：≤0.003%、Ca：≤0.0004%，其余为Fe及不可避免的杂质。

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