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龙图腾网获悉北京科技大学申请的专利一种高碳阻尼减振钢的制备方法及其熔炼铸造装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117026061B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310889758.4，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权一种高碳阻尼减振钢的制备方法及其熔炼铸造装置是由陈晓华;虞鑫宁;王自东;范伟杰;郭文文设计研发完成，并于2023-07-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高碳阻尼减振钢的制备方法及其熔炼铸造装置在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高碳阻尼减振钢的制备方法及其熔炼铸造装置，属于结构功能一体化工程材料领域。本发明采用真空感应熔炼和离心铸造相结合的复合铸造方式，利用复合剪切流技术，结合后续的控轧控冷及热处理技术，缩短高碳阻尼减振钢的热处理时间。本发明包括复合剪切流铸造‑轧制‑热处理工艺。本发明可以大幅缩短减振钢后续石墨化热处理时间，优化性能，节约成本。本发明对于高碳阻尼减振钢的推广应用，有着重要的意义。

本发明授权一种高碳阻尼减振钢的制备方法及其熔炼铸造装置在权利要求书中公布了：1.一种高碳阻尼减振钢制备方法，其特征在于，采用真空感应熔炼和离心铸造相结合的复合铸造方式，利用复合剪切流技术，结合后续的控轧控冷及热处理技术，缩短高碳阻尼减振钢的热处理时间，包括以下步骤： 1准备熔炼所需的原材料，高碳阻尼减振钢化学成分质量百分比为：C≥1.2％，Si：1.5％-1.7％，Mn：0.20％-0.22％，Ni：2.15％-2.25％，Al：0.25％-0.27％，余量：Fe； 2将原材料放入熔炼系统的坩埚中，铸型嵌入离心桶中，在铸型和离心桶之间填充耐火保温材料，对铸型进行预热处理； 3采用感应熔炼工艺将坩埚中的原材料加热熔化并保温，保温完成后将合金熔体浇入铸型中； 4开启电机驱动底部离心盘，带动离心桶，离心桶与底部离心盘按设定的转速比运动，直至合金完全凝固之后取出铸锭； 步骤4中所述底部离心盘与离心桶的旋转方向相反，所述底部离心盘沿逆时针方向转动，离心桶沿顺时针方向转动，形成熔体的自转和公转，在凝固过程中合金熔体内部产生复合剪切流；复合剪切流促进凝固过程中温度场和浓度场的均匀化，提高石墨形核率，另一方面与各向异性表面张力协同作用，使石墨在生长过程中发生分裂和细化，最终实现铸锭中石墨尺寸的细化； 步骤4中所述离心桶与底部离心盘按1：0.75的转速比运动20分钟，之后取出铸锭； 5对铸锭经高温均匀化后，采用控制轧制过程的温度进行轧制； 6将轧板进行等温热处理后进行炉冷处理，使轧板石墨化，即得到所述高碳阻尼减振钢。

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