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龙图腾网获悉江苏龙城精锻集团有限公司申请的专利一种油轨预锻件设计方法及使用该方法设计的模具获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116274795B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310387401.6，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种油轨预锻件设计方法及使用该方法设计的模具是由叶景申;张亚东;刘强;庄晓伟设计研发完成，并于2023-04-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种油轨预锻件设计方法及使用该方法设计的模具在说明书摘要公布了：本发明涉及不锈钢油轨预锻件设计技术领域，且公开了一种油轨预锻件设计方法及使用该方法设计的模具，包括以下步骤：S1、预锻件设计；S2、预锻件重量分析：分析预锻件重量是否比精锻件重量大，如果分析为“否”，则进行优化预锻件重新进行S1中的预锻件设计；S3、预锻件模具设计；S4、数值模拟；S5、模拟结果分析：是否有缺陷，如果有缺陷进行优化预锻件并重新进行S1中的预锻件设计；S6、当无缺陷时，设计完成。使用该方法，可快速设计出油轨预锻件，并结合数值模拟，可有效避免锻件塌边、夹皮、流线紊乱，以及精锻模具开裂等现象。使用油轨预锻件设计方法设计的该模具，可减少产品测试次数，缩短产品开发周期，从而可降低产品开发费用。

本发明授权一种油轨预锻件设计方法及使用该方法设计的模具在权利要求书中公布了：1.一种油轨预锻件设计方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、预锻件设计：预锻件设计包括以下步骤： S1.1、主油管设计； S1.2、枝杈类部件设计：枝杈类部件包括支架、喷油器座、接头；进行枝杈类部件设计时，预锻件枝杈直径比相应的精锻件直径小0.6～1mm；预锻件枝杈长度比精锻件长1.0～2.0mm；具体长度L预锻枝杈可通过以下公式计算： L预锻枝杈=1.03～1.08V精锻枝杈S预锻枝杈 其中，V精锻枝杈为精锻件枝杈的体积，S预锻枝杈为预锻件枝杈的底面积；预锻枝杈的拔模斜度比精锻大2°～4°； S1.3、过渡圆角设计； S1.4、补偿判断：对小耳朵进行分析；在设计预锻件时，针对其变形方向，进行相应的反向补偿，来确保精锻切边后产品不变形；对于合模错差进行判断，并在模具设计时，做相应补偿； S2、预锻件重量分析：分析预锻件重量是否比精锻件重量大，如果分析为“否”，则进行优化预锻件重新进行S1中的预锻件设计，为保证精锻件充满，无塌边，设置为预锻件重量比精锻件重量大3%～8%；预锻件和精锻件的重量通过三维建模软件进行测量： Δm＝M预锻－M精锻M精锻×100% Δm为预锻件大于精锻件的质量占比值，M预锻表示预锻件的质量，M精锻表示精锻件的质量； S3、预锻件模具设计：模具包括预锻下模1和预锻上模2，所述预锻下模1和预锻上模2均包括顶杆孔3、主油管模腔4、小耳朵模腔6和枝杈类部件；所述枝杈类部件包括接头模腔5、喷油器座模腔7和支架模腔8；所述喷油器座模腔7和支架模腔8为一组，并位于主油管模腔4的同侧；所述小耳朵模腔6为两个并设置在主油管模腔4的背对喷油器座模腔7的同侧，所述接头模腔5位于主油管模腔4上与喷油器座模腔7的同侧，进行预锻模具设计时，首先对锻件进行缩放；缩放系数选1.0185～1.02；飞边厚度h取2.0～3.0mm，飞边桥长度L取12～15mm，飞边仓高度H取8～12mm，飞边桥和飞边仓的过渡角度α取40°～50°； 为方便锻件夹取及自动化，预锻下模设有顶杆孔；为防止预锻时锻件粘上模，预锻上模设有顶杆孔；预锻模具材质使用H13，热处理硬度HRC45-49； S4、数值模拟：数值模拟时，将三维建模软件设计好的模具，导入数值模拟软件，对油轨成形进行模拟；模拟设置时，料坯网格的最小边长设置为0.65～0.8mm，为保证模拟时容易收敛，步长小于最小边长的13； S5、模拟结果分析：是否有缺陷，如果有缺陷进行优化预锻件并重新进行S1中的预锻件设计，由S4模拟完成后，进入模拟软件后处理界面，分析模拟过程中是否有流线紊乱、折叠以及充不满缺陷； S6、当无缺陷时，设计完成。

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