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铁科金化检测中心有限公司;北京中铁科新材料技术有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所;铁科金化科技有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司梁旭获国家专利权

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龙图腾网获悉铁科金化检测中心有限公司;北京中铁科新材料技术有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所;铁科金化科技有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司申请的专利一种基于评级图谱的钢轨轨面疲劳伤损程度评价方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116215604B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-06发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310169054.X,技术领域涉及:B61K9/10;该发明授权一种基于评级图谱的钢轨轨面疲劳伤损程度评价方法是由梁旭;刘丰收;李英奇;许鑫;张金;王猛;李闯;周韶博设计研发完成,并于2023-02-27向国家知识产权局提交的专利申请。

一种基于评级图谱的钢轨轨面疲劳伤损程度评价方法在说明书摘要公布了:本发明提出一种基于评级图谱的钢轨轨面疲劳伤损程度评价方法,涉及铁路维护技术领域,钢轨轨面疲劳伤损程度评价方法包括:制作钢轨轨面疲劳伤损评级图谱;获取待评价钢轨的轨面的照片;将照片与钢轨轨面疲劳伤损评级图谱进行对比,根据钢轨轨面疲劳伤损评级图谱确定待评价钢轨的轨面疲劳损伤程度等级。本发明提出的基于评级图谱的钢轨轨面疲劳伤损程度评价方法能够在维修现场快速确定钢轨轨面疲劳损伤程度,为后续打磨维修工序提供科学的决策依据。

本发明授权一种基于评级图谱的钢轨轨面疲劳伤损程度评价方法在权利要求书中公布了:1.一种基于评级图谱的钢轨轨面疲劳伤损程度评价方法,其特征在于,所述钢轨轨面疲劳伤损程度评价方法包括: 制作钢轨轨面疲劳伤损评级图谱; 根据轨面伤损的特征和损伤密度,确定钢轨轨面疲劳伤损等级,并制作与各等级对应的钢轨轨面疲劳伤损标准图;所述钢轨轨面疲劳伤损等级包括0~7级,所述钢轨轨面疲劳损伤评级图谱包括0~7级钢轨轨面疲劳伤损标准图; 所述0~7级钢轨轨面疲劳伤损标准图包括: 0级钢轨轨面疲劳伤损标准图,其钢轨轨面无裂纹,无掉块; 1级钢轨轨面疲劳伤损标准图,其钢轨轨面存在裂纹,无掉块; 2级钢轨轨面疲劳伤损标准图,其轨轨面存在裂纹,且存在零星分布的轻微掉块; 3级钢轨轨面疲劳伤损标准图,其钢轨轨面存在裂纹,且存在连续分布的轻微掉块; 4级钢轨轨面疲劳伤损标准图,其钢轨轨面存在裂纹,且存在连续分布的轻微掉块和零星分布的较大尺寸掉块; 5级钢轨轨面疲劳伤损标准图,其钢轨轨面存在裂纹,且存在条带状并连续分布的较大尺寸掉块; 6级钢轨轨面疲劳伤损标准图,其钢轨轨面存在裂纹,且存在遍布顶面并连续分布的较大尺寸掉块; 7级钢轨轨面疲劳伤损标准图,其钢轨轨面存在裂纹,且存在遍布顶面并连续分布的较大尺寸掉块,或者,单个所述掉块的长度≥25mm; 所述零星分布是指,两个相邻的掉块之间的距离大于300mm;所述连续分布是指,两个相邻的掉块之间的距离小于300mm;所述条带状并连续分布是指,掉块区域的平均宽度大于15mm,所述遍布顶面并连续分布是指,掉块区域的平均宽度大于50mm; 获取待评价钢轨的轨面的照片; 将所述照片与所述钢轨轨面疲劳伤损评级图谱进行对比,根据所述钢轨轨面疲劳伤损评级图谱确定所述待评价钢轨的轨面疲劳损伤程度等级。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人铁科金化检测中心有限公司;北京中铁科新材料技术有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所;铁科金化科技有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司,其通讯地址为:100081 北京市海淀区大柳树路2号一区9幢;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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