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龙图腾网获悉广州中洲环保科技有限公司申请的专利一种具有在线计量泵送量的高效智能控制装备及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116201719B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310078147.1，技术领域涉及：F04B49/06；该发明授权一种具有在线计量泵送量的高效智能控制装备及方法是由何国鹏;蒙振净;石嘉欣;郑理慎;陈志平;宋旭设计研发完成，并于2023-01-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种具有在线计量泵送量的高效智能控制装备及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了种具有在线计量泵送量的高效智能控制装备及方法，该装备包括进料闸板阀、单缸柱塞泵、液压系统、喂料螺旋、PLC控制系统；单杠柱塞泵包括主油缸、主泵体料斗、出料闸板阀；液压系统包括主油泵、次油泵以及比例控制阀；当PLC控制系统检测到进料闸板阀到达关闭位置时得到此时物料重量G1，检测到出料闸板阀到达关闭位置时得到此时物料重量G2；PLC控制系统在任意设定的时间段内对每次泵送过程中所输出物料的重量进行累加并输出累加后的数值在显示器上显示出来，实现在线计量目的；PLC控制系统根据程序设定的物料重量G1和G2数值自动调节液压系统主油泵输出端的比例控制阀开度，以控制单缸柱塞泵的主油缸运行速度，实现泵送输出流量自动调节。

本发明授权一种具有在线计量泵送量的高效智能控制装备及方法在权利要求书中公布了：1.一种具有在线计量泵送量的高效智能控制装备，其特征在于，包括进料闸板阀、单缸柱塞泵、液压系统、喂料螺旋、PLC控制系统； 所述单缸柱塞泵主要包括主油缸、主泵体料斗、出料闸板阀；所述主油缸用于将主泵体料斗内的物料泵送出料，所述出料闸板阀设置在单杠柱塞泵出料口位置处； 所述进料闸板阀上端与物料进料系统联接，下端与喂料螺旋进料口联接；所述喂料螺旋安装有若干压力传感模块，并在喂料螺旋下方设有喂料螺旋出料口，所述喂料螺旋出料口与所述主泵体料斗联接； 所述液压系统包括主油泵、次油泵以及比例控制阀；所述主油泵用于驱动主油缸实现泵送过程；所述次油泵用于负责驱动进料闸板阀和出料闸板阀打开和关闭；所述比例控制阀设置在主油泵输出端，比例控制阀电气信号输入端与PLC控制系统连接并参与控制； 所述PLC控制系统用于收集和处理压力传感模块传输的压力数值并转化为重量数值，当PLC控制系统检测到进料闸板阀到达关闭位置时得到此时物料重量G1，检测到出料闸板阀到达关闭位置时得到此时物料重量G2，以得出一次泵送过程输出物料的重量G1-G2；所述PLC控制系统在任意设定的时间段内对每次泵送过程中所输出物料的重量进行累加并输出累加后的数值在显示器上显示出来，以实现在线计量目的；所述PLC控制系统根据程序设定的物料重量G1和G2数值自动调节液压系统主油泵输出端的比例控制阀开度，以控制单缸柱塞泵的主油缸运行速度，实现泵送输出流量的自动调节； 所述进料闸板阀下端通过第一软连接与喂料螺旋进料口法兰联接；所述喂料螺旋出料口法兰通过第二软连接与单缸柱塞泵的主泵体料斗入口法兰联接； 所述进料闸板阀、第一软连接、喂料螺旋、第二软连接、单缸柱塞泵的主泵体料斗和出料闸板阀之间形成的密闭腔体积是单缸柱塞泵输送缸体积的十倍以上； 所述液压系统还包括主油缸换向油路，所述主油缸换向油路连接在比例控制阀和主油缸之间；所述主油缸为液压驱动，安装有缩回到位感应开关、加压感应开关和前推到位感应开关，以用于监测并反馈位置信号给PLC控制系统采集数据，由PLC控制系统控制主油缸换向油路实现前推和缩回的换向动作，当主油缸前推时，物料开始向管道输送； 所述液压系统还包括进料闸板阀油缸换向油路，所述进料闸板阀油缸换向油路连接在次油泵和进料闸板阀之间，所述进料闸板阀为液压油缸驱动，安装有打开到位感应开关和关闭到位感应开关，以用于监测并反馈位置信号给PLC控制系统采集数据，由PLC控制系统控制进料闸板阀油缸换向油路实现打开和关闭的换向动作，当进料闸板阀打开时，物料开始进料，当进料闸板阀关闭时，物料停止进料； 所述液压系统还包括出料闸板阀油缸换向油路，所述出料闸板阀油缸换向油路连接在次油泵和出料闸板阀之间，所述出料闸板阀为液压油缸驱动，安装有打开到位感应开关和关闭到位感应开关，以用于监测并反馈位置信号给PLC控制系统采集数据，由PLC控制系统控制出料闸板阀油缸换向油路实现打开和关闭的换向动作，当出料闸板阀打开时，物料开始向外部管道输送，当出料闸板阀关闭时，物料停止输送； 一种具有在线计量泵送量的高效智能控制方法包括： PLC控制系统收到启动信号后启动液压系统，进料闸板阀油缸换向油路切换到打开状态，进料闸板阀打开开始进料，PLC控制系统开始检测压力传感模块数值，直到该数值大于等于PLC控制系统中设定最小值G0时，进料闸板阀油缸换向油路切换到关闭状态，进料闸板阀关闭，停止进料； 然后主油缸换向油路切换到前推状态，检测并记录下此时压力传感模块的数值G1，主泵比例控制阀打开并调节到计算机设定好对应G1的开度，主油缸开始前推伸出，直到加压感应开关检测到位，出料闸板阀油缸换向油路切换到打开状态，出料闸板阀开始打开，物料开始向外泵送，直到主油缸前推到位感应开关检测到位，主泵比例控制阀关闭，主油缸停止运动，停止泵送物料； 然后出料闸板阀油缸换向油路切换到关闭状态，出料闸板阀关闭，检测并记录此时压力传感模块的数值G2，然后主油缸换向油路切换到缩回状态，主泵比例控制阀打开并调节到计算机设定好对应G2的开度，主油缸开始后退，直到主油缸缩回到位感应开关检测到位，主泵比例控制阀关闭，主油缸停止缩回，然后重新回到液压系统启动后的状态，开始新的泵送周期；如此循环运行直到PLC控制系统收到停止信号，液压系统停止； 所述PLC控制系统在任意设定的时间段内对每次泵送过程中所输出物料的重量G1-G2进行累加并输出累加后的数值在显示器上显示出来，实现在线计量目的。

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