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龙图腾网获悉恒时汇(南京)新材料科技有限公司申请的专利一种航空用铝材加工生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115709366B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211448647.1，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种航空用铝材加工生产工艺是由陈宝慧设计研发完成，并于2022-11-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种航空用铝材加工生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种航空用铝材加工生产工艺，传动电机输出轴顶端卡接有固定支撑盘，内孔支撑板顶端嵌入卡接有底模，底模底端焊接有支撑固定柱，推动弹簧一端焊接有卡接限位杆，限位螺杆侧端通过丝杆座连接有插入固定筒，通过推动弹簧和卡接限位杆将底模、内孔支撑板和支撑固定柱卡接固定连接，再通过下压电推杆、移动电机、限位螺杆、插入固定筒对其进行固定安装，使得在需要安装底模时可以快速的进行操作，同时便于工作人员日常对模具的清理更换，通过出料滑动杆、出料辅助板、出料滑动杆配合，使得在需要脱模时可以快速稳定的操作，无需工作人员协同，加快了生产的速度。

本发明授权一种航空用铝材加工生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种航空用铝材加工生产工艺，其特征在于：包括如下步骤： S1、原料选择：工作人员选择所需的金属材料，并将其集中放置到熔融炉内部； S2、熔融铸件：通过熔融炉对原料进行熔融，再通过结晶炉将熔融后的金属液浇注到固定支撑架1位置处的底模205、支撑固定环210和顶模221之间，再通过出水管402、抽水泵403、进水管404、回流管405循环冷却液对金属液冷却，使得器械快速的定型； S3、形状修正：通过打磨机对器械边角残留的金属杂质进行打磨，使其器械表面光滑洁净； S4、器械淬火：将打磨完成后的器械投入到淬火炉内，通过淬火炉对其进行淬火，接着进行人工时效与相关数据检测； S5、封装放置：将制造完成后的器械放置到打包机位置处进行打包封装，并将其入库，便于后续拿取使用； 所述固定支撑架1一侧安装有更换出料组件2，所述更换出料组件2包括传动电机201、固定支撑盘202、下压电推杆203、内孔支撑板204、底模205、支撑固定柱206、滑动限位槽207、推动弹簧208、卡接限位杆209、支撑固定环210、嵌入卡接槽211、移动电机212、限位螺杆213、插入固定筒214、出料槽215、复位弹簧216、出料辅助板217、出料滑动杆218、出料电推杆219、联动电磁铁220、顶模221、卡接弹簧222和匚型固定板223； 所述固定支撑架1顶端中部通过电机座安装有传动电机201，所述传动电机201输出轴顶端对应固定支撑架1位置处卡接有固定支撑盘202，所述固定支撑盘202顶端等距嵌入卡接有若干个下压电推杆203，所述下压电推杆203输出轴底端卡接有内孔支撑板204，所述内孔支撑板204顶端嵌入卡接有底模205，所述底模205底端焊接有支撑固定柱206，所述支撑固定柱206和内孔支撑板204一端开设有滑动限位槽207，位于所述内孔支撑板204位置处的滑动限位槽207内壁一端焊接有推动弹簧208，所述推动弹簧208一端焊接有卡接限位杆209； 所述固定支撑架1一端靠近底模205位置处卡接有支撑固定环210，所述支撑固定环210和底模205一端对称开设有嵌入卡接槽211，位于所述支撑固定环210位置处的嵌入卡接槽211内侧通过电机座安装有移动电机212，所述移动电机212输出轴一端卡接有限位螺杆213，所述限位螺杆213侧端通过丝杆座连接有插入固定筒214； 所述底模205顶端开设有出料槽215，所述出料槽215内侧底端对称焊接有复位弹簧216，两个所述复位弹簧216顶端焊接有出料辅助板217，所述出料辅助板217底端对应复位弹簧216位置处焊接有出料滑动杆218，所述固定支撑架1一端靠近出料滑动杆218位置处对称卡接有出料电推杆219，所述出料电推杆219顶端和出料滑动杆218底端均卡接有联动电磁铁220，所述支撑固定环210顶端套接有顶模221，所述顶模221一端两侧对称焊接有卡接弹簧222，两个所述卡接弹簧222一端焊接有匚型固定板223； 所述底模205底端的支撑固定柱206嵌入到内孔支撑板204顶端，由推动弹簧208带动卡接限位杆209嵌入到滑动限位槽207内侧； 所述传动电机201带动固定支撑盘202沿固定支撑架1转动，由下压电推杆203带动内孔支撑板204和底模205上升，将底模205嵌入卡接到支撑固定环210侧端，由移动电机212通过限位螺杆213带动插入固定筒214嵌入到嵌入卡接槽211内侧，使得底模205和支撑固定环210卡接固定，将顶模221嵌入到支撑固定环210顶端，由卡接弹簧222带动匚型固定板223卡接到固定支撑架1侧端； 所述出料滑动杆218带动出料辅助板217沿出料槽215滑动。

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