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龙图腾网获悉江苏万恒新材料科技有限公司申请的专利核电用大直径不锈钢叶轮制造自动化精加工设备及其工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121061719B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511621064.8，技术领域涉及：B24B19/14；该发明授权核电用大直径不锈钢叶轮制造自动化精加工设备及其工艺是由杨建;曹峤;季雨菡;沈维军;朱玮;耿耀;田陈刚;张宁;李蕾设计研发完成，并于2025-11-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本核电用大直径不锈钢叶轮制造自动化精加工设备及其工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及泵体叶轮自动化精加工技术领域，尤其涉及一种核电用大直径不锈钢叶轮制造自动化精加工设备及其工艺，包括打磨件包括用于对叶轮精加工的打磨头；第三移动件包括与打磨件连接的第三驱动器；第一移动件包括第一移动板，以及驱动端能够相对第一移动板运动的第一驱动器；第二移动件包括与第一驱动器的驱动端连接的第二移动板；旋转件包括与第三移动件连接的第一旋转部；厚度检测件设于第二旋转部远离第一旋转部的一端上，厚度检测件的检测头朝向叶轮；本发明通过多维度的移动件和旋转件协同工作，结合厚度检测件的实时监测，实现了对叶轮不同位置的高精度打磨和厚度均匀性控制，显著提高了叶轮的制造精度和质量稳定性，提升了生产效率。

本发明授权核电用大直径不锈钢叶轮制造自动化精加工设备及其工艺在权利要求书中公布了：1.一种核电用大直径不锈钢叶轮制造自动化精加工设备，其特征在于，包括： 打磨件，包括用于对叶轮精加工的打磨头； 第三移动件，包括与所述打磨件连接的第三驱动器，所述第三驱动器驱动所述打磨件沿着所述打磨件的轴向运动； 第一移动件，包括第一移动板，以及驱动端能够相对所述第一移动板运动的第一驱动器； 第二移动件，包括与第一驱动器的驱动端连接的第二移动板，以及与所述第三移动件连接的第二驱动器，所述第一驱动器能够驱动所述第二移动板在所述第一移动板的宽度方向运动，所述第二驱动器能够通过所述第三移动件驱动所述打磨件在所述第二移动板的长度方向运动； 旋转件，包括与所述第三移动件连接的第一旋转部，以及与所述第一旋转部连接，并相对所述打磨头的周向旋转的第二旋转部，所述第二旋转部的长度大于所述打磨头的直径；能够保证在旋转过程中打磨头有足够的空间进行操作，避免打磨头与叶轮或其他部件发生干涉； 厚度检测件，设于所述第二旋转部远离所述第一旋转部的一端上，所述厚度检测件的检测头朝向所述叶轮；所述第二移动件还包括： 支撑杆，与所述第二驱动器的驱动端连接，所述支撑杆活动插接在所述第二移动板上； 支撑块，与所述支撑杆远离所述第二驱动器的一端连接，所述支撑块滑动设置在支撑槽内，所述支撑槽开设在所述第二移动板上; 所述第三移动件包括： 第一杆，与所述支撑块连接； 第三驱动器，与所述第一杆连接，所述第三驱动器与所述第二移动板相分离设置； 第二杆，设于所述第三驱动器和所述打磨件之间，所述第三驱动器和所述打磨件通过所述第二杆连接; 所述第一旋转部包括： 第三杆，与所述第一杆连接； 第一环，与所述第三杆远离所述第一杆的一端连接，所述第一环活动套设在所述第二杆外，且所述第二杆与所述第一环的内壁相分离设置；所述第二旋转部包括： 第四杆，与所述厚度检测件连接； 第二环，与所述第四杆远离所述厚度检测件的一端连接，所述第二环套设在所述第二杆外，所述第二环与所述第一环旋转连接，且所述第二环与所述第一环同轴设置；第一旋转部和第二旋转部协同动作，带动厚度检测件周向旋转，能够全面覆盖叶轮的不同位置，确保每个关键部位的厚度都能被精确测量，检测数据实时反馈到控制系统，为下一步的打磨提供准确的厚度信息。

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