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龙图腾网获悉苏州莱库航空装备科技有限公司申请的专利一种真空箱体焊接变形量控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121017895B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511573315.X，技术领域涉及：B23K31/00；该发明授权一种真空箱体焊接变形量控制方法是由巴德纯;夏西洋设计研发完成，并于2025-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种真空箱体焊接变形量控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种真空箱体焊接变形量控制方法，先对板材进行应力消除处理，接着将板材放置在工装夹具上进行预紧固定，然后进行焊接，焊接时采用对称焊接和分段跳焊相结合的焊接顺序，采用非接触式激光测量仪对真空箱体的焊接变形进行实时监测，及时调整焊接工艺参数或工装夹具，焊接完成后，对真空箱体进行整体去应力退火处理，然后进行尺寸检测，存在的微小变形采用机械整形或液压整形的方法进行矫正。这种真空箱体焊接变形量控制方法从源头上减少了焊接变形的影响因素，提高了焊接质量，保证了真空箱体在焊接过程中的尺寸精度，真空箱体的尺寸精度和使用性能得到显著提高，满足了高精度真空箱体的制造需求，具有良好的经济效益和应用前景。

本发明授权一种真空箱体焊接变形量控制方法在权利要求书中公布了：1.一种真空箱体焊接变形量控制方法，其特征是，包括以下步骤： 步骤1材料预处理：对用于制造真空箱体的板材进行应力消除处理，同时对板材的焊接部位进行打磨处理，去除表面的氧化膜、油污杂质，保证焊接质量； 步骤2工装设计与安装：根据真空箱体的结构特点和尺寸要求采用专用的焊接工装夹具，将真空箱体的板材按照设计要求放置在工装夹具上，并通过夹紧装置对板材进行预紧固定，使板材在焊接前处于合理的约束状态，限制焊接过程中的自由变形；所述焊接工装夹具包括刚性固定平台1，所述刚性固定平台1上矩形阵列有若干上下连通的固定连接孔11，其底部边角设置有撑脚12,顶部设置有用于真空箱体夹紧固定的夹紧装置，所述夹紧装置包括用于真空箱体侧面夹紧固定的工装治具2，所述工装治具2通过锁紧螺丝23固定连接在刚性固定平台1上；所述工装治具2上设置有用于夹紧真空箱体顶部的压紧装置3；所述工装治具2的背面中心设置有过渡腔22，过渡腔22底部设置有上下连通的固定孔，所述锁紧螺丝23穿过固定孔及对应的固定连接孔11并通过与其配合的螺母将工装治具2固定在刚性固定平台1上，所述工装治具2正面及左右两侧阵列有若干与所述过渡腔22内外连通的插接孔21，所述压紧装置3插接在所述插接孔21内；所述压紧装置3由导向限位部31、插接部32和螺纹压杆33组成；所述插接部32固焊在导向限位部31的一侧，其与导向限位部31之间的夹角为90°，且所述插接部32与所述插接孔21插接配合；所述导向限位部31端部中心设置有上下连通的螺纹孔311，所述螺纹压杆33旋接在所述螺纹孔311内，其上下两端分别延伸在导向限位部31的上下两端外，所述螺纹压杆33顶部设置有与其固定连接的旋钮331，底部设置有压头332； 步骤3焊接方法选择：采用脉冲激光焊接或搅拌摩擦焊的焊接方法对真空箱体进行焊接； 步骤4焊接顺序规划：采用对称焊接和分段跳焊相结合的焊接顺序；先对真空箱体对称部位的焊缝进行同步焊接，使焊接过程中产生的热应力相互抵消；然后将每条焊缝分成若干小段，每段所述焊缝的长度为50～150mm，按照顺序进行跳焊，避免热量集中，减小局部热变形； 步骤5焊接参数控制：严格控制焊接电流、电压、焊接速度相关参数；根据板材的材质和厚度，通过试验确定最佳的焊接参数组合；在焊接过程中，采用焊接参数实时监测系统，对焊接电流、电压参数进行实时监测和反馈调整，确保焊接参数的稳定性，从而控制焊接热输入的均匀性，减少焊接变形； 步骤6变形监测：在焊接过程中，采用非接触式激光测量仪对真空箱体的焊接变形进行实时监测；变形监测方式是：将激光测量仪布置在真空箱体周围，对关键部位的变形量进行测量，每隔1～2分钟记录一次测量数据，绘制变形曲线，以便及时了解焊接变形的趋势； 步骤7变形调控：根据变形监测数据，当发现变形量超过允许范围时，及时调整焊接工艺参数或工装夹具；变形调控方式是：当变形量较大时，降低焊接速度，减少热输入；或者调整工装夹具的夹紧力，对变形部位进行反向约束，以矫正变形，同时，采用局部加热或冷却的方法，对变形部位进行应力调整，减小变形量； 步骤8应力消除处理：焊接完成后，对真空箱体进行整体去应力退火处理，进一步减小焊接变形； 步骤9整形处理：对经过应力消除处理后的真空箱体进行尺寸检测，对于仍存在的变形，采用机械整形或液压整形的方法进行矫正，使其尺寸精度满足设计要求，完成加工。

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