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龙图腾网获悉湖南科技学院申请的专利一种韧带拉伸器的表面喷涂装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119657365B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510186870.0，技术领域涉及：B05B7/22；该发明授权一种韧带拉伸器的表面喷涂装置是由王丽萍;刘剑设计研发完成，并于2025-02-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种韧带拉伸器的表面喷涂装置在说明书摘要公布了：本发明涉及医疗器械制备技术领域，尤其涉及一种韧带拉伸器的表面喷涂装置，它主要解决了现有的喷涂装置的表面喷涂效果差且易造成局部烧灼损坏的问题，包括机架、电源模块、控制系统、气体供应系统、送粉系统、热交换系统、等离子发生系统以及喷枪；等离子发生系统包括阳极组件以及阴极组件，阳极组件包括第一阳极和第二阳极，第一阳极和第二阳极均由多个分段式的阳极单元组成，各阳极单元之间通过绝缘层隔离，多个阳极单元和绝缘层形成一呈环状的结构，阴极组件包括第一阴极以及第二阴极，喷枪包括一级加热组件、二级加热组件、辅助加热组件、至少三根导气管、第一进气管、至少两根第二进气管、两根进水管、两根出水管以及喷头。

本发明授权一种韧带拉伸器的表面喷涂装置在权利要求书中公布了：1.一种韧带拉伸器的表面喷涂装置，其特征在于：包括机架、电源模块、控制系统、气体供应系统、送粉系统、热交换系统、等离子发生系统以及喷枪； 所述气体供应系统包括第一气罐、第二气罐、第一气泵、第二气泵、第一开关阀、第二开关阀、第一连接管以及第二连接管，所述第一气罐通过第一连接管与第一进气管连接，所述第一气泵、第一开关阀设于第一连接管上，所述第二气罐通过第二连接管与第二进气管连接，所述第二气泵、第二开关阀设于第二连接管上，所述第一气罐内填充有氩气，所述第二气罐内填充有85%～95%的氩气和5%～15%的氢气； 所述等离子发生系统包括阳极组件以及阴极组件，所述阳极组件包括第一阳极和第二阳极，所述第一阳极和第二阳极均由多个分段式的阳极单元组成，各所述阳极单元之间通过绝缘层隔离，多个所述阳极单元和绝缘层形成一呈环状的结构，所述阴极组件包括第一阴极以及第二阴极； 所述喷枪包括一级加热组件、二级加热组件、辅助加热组件、至少三根导气管、第一进气管、至少两根第二进气管、两根进水管、两根出水管以及喷头，所述一级加热组件包括第一壳体，所述第一壳体内具有第一流道，所述第一阳极、第一阴极分别设于第一流道内，使得第一流道形成相互隔绝的第一气体流道和第一冷却腔，所述第一气体流道呈环状结构，所述第一进气管与第一气体流道的输入端连接，所述二级加热组件包括第二壳体，所述第二壳体内具有第二流道，所述第二阳极、第二阴极分别设于第二流道内，使得第二流道形成相互隔绝的第二气体流道和第二冷却腔，各所述导气管连接第一气体流道的输入端和第二气体流道的输出端，各所述第二进气管分别与部分导气管连接，所述第一进气管和各根第二进气管分别与气体供应系统连接，两所述进水管分别连接热交换系统的出水端与第一冷却腔、第二冷却腔，两所述出水管分别连接热交换系统的进水端和第一冷却腔、第二冷却腔，所述辅助加热组件设于第二进气管上，所述喷头设于第二壳体上，所述喷头上具有与第二气体流道连通的喷气道以及粉料道，所述粉料道与送粉系统连接； 所述喷气道包括导气部和喷涂部，所述导气部的直径尺寸由输入端向输出端方向逐渐减小，所述导气部的输入端的直径尺寸小于喷涂部的输出端的直径尺寸，所述喷涂部的直径尺寸由输入端向输出端方向逐渐增大，所述导气部的轴向长度尺寸与喷涂部的轴向长度尺寸的比值为3～6:1； 所述电源模块包括主电源和多个子电源，各所述子电源分别与各阳极单元连接，所述电源模块、气体供应系统、送粉系统、热交换系统、等离子发生系统分别与控制系统电连接； 所述韧带拉伸器的表面喷涂装置的喷涂工艺包括以下步骤： 1表面预处理： a、使用频率40kHz，功率500W的超声波清洗机对韧带拉伸器进行清洗，溶剂为去离子水与医用级乙醇，体积比为3:1，清洗时间10～15分钟，去除油脂和颗粒污染物； b、采用粒径80～120目的白刚玉砂，喷砂压力0.4～0.6MPa，喷砂角度80°～90°，距离100～150mm，喷砂时间3～5分钟对韧带拉伸器的表面进行喷砂处理，去除表面氧化层和杂质，使表面粗糙度Ra达到2.5～3.5μm，增加表面的粗糙度，提高涂层附着力； c、使用Ar和O2混合气体对高分子材质的韧带拉伸器进行等离子体活化处理，其中Ar和O2混合气体的比例为4:1，功率300W，处理时间2～3分钟； 2喷涂材料制备： 喷涂材料包括生物相容性高分子、纳米陶瓷颗粒以及添加剂； 所述生物相容性高分子为聚醚醚酮，占比70～85%，所述聚醚醚酮的聚合度为104； 所述纳米陶瓷颗粒为氧化铝，粒径20～100nm，占比15～30%； 所述添加剂为0.5～1%的硅烷偶联剂； d、将纳米陶瓷颗粒与硅烷偶联剂在乙醇溶液中超声分散30分钟，功率为200W； e、将分散液与粒径为50～80μm的聚醚醚酮粉末在球磨机中混合，转速200rpm，时间2小时； f、干燥后经100目筛网过筛，制成喷涂粉末； 3喷涂工艺：采用喷涂装置，喷涂功率为35kW，喷涂距离为180mm，喷涂气体为两种，一种为氩气，另一种为85%～95%的氩气和5%～15%的氢气的混合气体，流量为45Lmin，喷涂速度为350mms，喷涂厚度为70微米，对韧带拉伸器的表面进行喷涂； 4后处理工艺：真空度为10⁻³Pa的真空热处理炉，升温速率5℃min至目标温度180～200℃，保温1～2小时，缓冷至室温，再对涂层表面进行机械抛光，砂纸粒度为800～1200目，降低表面粗糙度至Ra0.8μm，提升触感。

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