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龙图腾网获悉鹰普航空科技有限公司申请的专利一种耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件及其生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119187457B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411322888.0，技术领域涉及：B22C9/10；该发明授权一种耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件及其生产工艺是由王晶设计研发完成，并于2024-09-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件及其生产工艺在说明书摘要公布了：本发明属于熔模铸造技术领域，具体涉及一种耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件及其生产工艺，包括以下步骤：步骤S1、根据待加工产品制作并组装分体水溶蜡芯；步骤S2、在压产品蜡模时将组装好的水溶蜡芯放置在产品模具中，然后压制出产品蜡模；步骤S3、将产品蜡模去除水溶蜡芯后进行组树，得到浇注系统；步骤S4、采用双面层工艺制壳，制壳过程包括灌砂、多次灌浆和预封浆工艺；步骤S5、对型壳进行脱蜡，然后进行预焙烧处理并随炉降温；步骤S6、待加工产品的浇注；步骤S7、浇注完成后，振动脱壳，得到铸件。本发明通过组合水溶蜡芯，采用蜗壳及其装配件通过熔模铸造一次成型的方法省去焊接过程，能够大大提高蜗壳类熔模铸件的质量。

本发明授权一种耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件及其生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种耐热钢材料复杂蜗壳类熔模铸件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1、组装水溶蜡芯：根据待加工产品制作水溶蜡芯，所述待加工产品的内腔空心部分采用分体水溶蜡芯的方案，先分别压出第一水溶蜡芯1和第二水溶蜡芯2，然后将所述第一水溶蜡芯1和第二水溶蜡芯2组装起来； 步骤S2、制备产品蜡模：根据待加工的产品制作产品蜡模，在压产品蜡模时将步骤S1组装好的水溶蜡芯放置在产品模具中，然后压制出产品蜡模； 步骤S3、将步骤S2制得的产品蜡模去除水溶蜡芯后进行组树，得到的浇注系统包括浇口杯3、横浇道4、侧浇道5及内浇口6； 步骤S4、型壳的制备：采用双面层工艺制壳，制壳过程包括灌砂、多次灌浆和预封浆工艺； 步骤S5、采用蒸汽脱蜡釜对步骤S4制得的型壳进行脱蜡，脱蜡后放置12小时以上，然后对型壳进行预焙烧处理，设置温度为850-1000℃，焙烧2小时以上后随炉降温，冷却至400℃以下后将型壳取出； 步骤S6、待加工产品的浇注：产品浇注时型壳的温度为1050±20℃，钢水温度为1630-1640℃； 步骤S7、浇注完成后，先采用振动脱壳将外表面模壳去除，灌砂时用的耐火泥在此过程中也会清除掉，并且所灌的锆英砂也随之清除；然后采用水力清砂的方式将内腔部分灌进的浆料清除干净；水力清砂后再采用干喷清砂的方法将残余模壳去除掉，得到铸件； 步骤S3中的内浇口6包括第一内浇口61、第二内浇口62、第三内浇口63、第四内浇口64、第五内浇口65和第六内浇口66； 所述浇口杯3与横浇道4垂直设置，所述侧浇道5包括第一侧浇道51、第二侧浇道52、第三侧浇道53、第四侧浇道54和第五侧浇道55，所述第一侧浇道51、第二侧浇道52、第四侧浇道54和第五侧浇道55的进口端均与所述横浇道4连通，所述第一侧浇道51的出口端通过所述第五内浇口65与产品蜡模连通，所述第二侧浇道52的出口端通过第一内浇口61与产品蜡模连通，所述第三侧浇道53通过第二内浇口62与产品蜡模连通，所述第四侧浇道54通过第三内浇口63与产品蜡模连通，所述第五侧浇道55通过第四内浇口64与产品蜡模连通，所述横浇道4通过第六内浇口66与产品蜡模连通； 所述第四侧浇道54的出口端与所述第三侧浇道53连通； 所述第一内浇口61的横截面为等腰梯形，斜角为15-25°，高度为35±2mm，所述第一内浇口61的内外两边沿铸件边缘设计成弧形，弧长35-50mm，共3个； 所述第二内浇口62为圆台状，与产品蜡模连接的平面直径为11-15mm，与所述第三侧浇道53连接的平面直径为20-26mm，高度为25-35mm，共1个； 所述第三内浇口63的横截面为等腰梯形，斜角为15-25°，高度为35-45mm，长度为30-35mm，共4个； 所述第四内浇口64为圆台状，与产品蜡模连接的平面直径为8-11mm，与所述第五侧浇道55连接的平面直径为14-18mm，高度为20-30mm，共8个； 所述第五内浇口65的横截面为等腰梯形，斜角为15-25°，高度为35-45mm，长度为25-35mm，共1个； 所述第六内浇口66为仿形内浇口，形状类似数字“8”，与产品蜡模连接处2个圆直径为6-8mm与所述横浇道4的连接处2个圆直径为10-12mm。

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