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龙图腾网获悉中国航发动力股份有限公司申请的专利一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117488238B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311438995.5，技术领域涉及：C23C8/32；该发明授权一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法是由刘朋飞;韩文莉;曹伟;董晓峰;仵鹏甲;王丽;焦江楠;邢林设计研发完成，并于2023-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，包括对薄壁空心长轴零件两端部外表面及内孔端部镀铜保护；进行氧化铁屑制备，并将氧化铁屑与三氧化二铝砂按混合搅拌均匀制成防渗剂；将水、三氧化二铝、黄土进行混合，充分搅拌，揉成面团状粘土制成密封粘土；将防渗剂填充在零件内部并采用密封粘土进行密封；将零件在放入空气炉中进行干燥，装炉前调节可控气氛炉内的渗碳气氛；将干燥后的零件装入可控气氛炉内，然后装炉后渗碳气氛调节；向炉内通入渗碳剂甲醇和丙烷进行扩散；将保温后的零件进行淬火冷却；然后进行对零件进行冰冷；然后进行回火。本发明避免了使用有毒气体甲苯，更为安全环保，可广泛应用于内孔防渗工艺中。

本发明授权一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法在权利要求书中公布了：1.一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，包括以下步骤， 步骤1，对薄壁空心长轴零件两端部外表面及内孔端部镀铜保护； 步骤2，进行氧化铁屑制备，并将氧化铁屑与三氧化二铝砂按1:2-4的质量百分比混合搅拌均匀制成防渗剂； 步骤3，将水、100-120目三氧化二铝、黄土按照1:2-3:3-5的质量百分比进行混合，充分搅拌，揉成面团状粘土制成密封粘土； 步骤4，将防渗剂填充在零件内部并采用密封粘土进行密封； 步骤5，将步骤4的零件在放入空气炉中进行干燥，干燥温度150-200℃，保温时间2-3h； 步骤6，装炉前调节可控气氛炉内的渗碳气氛；将步骤5干燥后的零件装入可控气氛炉内，然后装炉后渗碳气氛调节；装炉前，将可控气氛炉升温至830-860℃，并将炉内碳势设定为0.6-0.8，向炉内通入渗碳剂甲醇和丙烷，甲醇流量为1-2Lh，丙烷流量为1-3Lmin，保温30-40min，使炉内碳势达到0.6-0.8；装炉后，零件随炉升温至830-860℃，并将炉内碳势设定为0.8-1.0，向炉内通入渗碳剂甲醇和丙烷，甲醇流量为1.5-2.5Lh，丙烷流量为1.5-3Lmin，使炉内碳势达到0.8-1.0，保温5-15min； 步骤7，将炉内碳势设定为1.0-1.2，向炉内通入渗碳剂甲醇和丙烷，甲醇流量为2-3Lh，丙烷流量为2-3.5Lmin，氨气流量为1-2Lh使炉内碳势达到1.0-1.2，保温0.5-2h，进行碳氮共渗； 步骤8，将炉内碳势设定为0.8-1.0，向炉内通入渗碳剂甲醇和丙烷，甲醇流量为1.5-2.5Lh，丙烷流量为1.5-3Lmin，氨气流量为1-2Lh，使炉内碳势达到0.8-1.0，保温20-40min，进行扩散； 步骤9，将步骤8保温后的零件进行淬火冷却；然后进行对零件进行冰冷；然后进行回火；淬火冷却时，将保温结束的零件直接淬入40-60℃的淬火油中进行冷却，冷却时间30-40min； 将淬火冷却后的工件进行清洗，并在2h内装入冰冷机中，在零下70-80℃保温1-1.5h，出炉空冷0.5-1h； 然后将零件装入井式回火炉中进行回火，回火温度为150-170℃，保温3h-4h出炉空冷。

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