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龙图腾网获悉江苏科技大学申请的专利一种超声搅拌窄间隙焊系统及焊接方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117102713B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310808522.3，技术领域涉及：B23K28/02；该发明授权一种超声搅拌窄间隙焊系统及焊接方法是由王晓丽;刘文康;胡庆贤;胥国祥;钟薇;战尚文;肖楠;刘颜设计研发完成，并于2023-07-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超声搅拌窄间隙焊系统及焊接方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种超声搅拌窄间隙焊系统及焊接方法，所述超声搅拌窄间隙焊系统包括焊机电源、送丝机、窄间隙焊炬、超声搅拌子系统。焊丝由设置在坡口上方的窄间隙焊炬送入至窄间隙，产生电弧进行焊接。所述超声搅拌子系统包括搅拌器及超声装置，将搅拌棒连接到超声装置上，并将搅拌棒伸入熔池、与焊丝成预设角度，进行搅拌，实现了超声搅拌窄间隙焊接方式。本发明所述的焊接方法，在焊接过程中，搅拌棒进入熔池进行搅拌，使电弧热有效地传至侧壁，同时通过超声搅动焊接熔池，在原有机械搅拌的基础上，大大加强了晶粒细化的效果，避免焊缝底部形成指状熔深，提高了侧壁熔覆效率，实现窄间隙焊接接头组织均匀化，提高了焊接接头的强韧性。

本发明授权一种超声搅拌窄间隙焊系统及焊接方法在权利要求书中公布了：1.一种超声搅拌窄间隙焊系统，包括焊机电源1、送丝机2、窄间隙焊炬3，其特征在于：还包括超声搅拌子系统，超声搅拌子系统包括超声装置、搅拌器8，超声装置包括依次连接的超声振动电源4、换能器5、变幅器6、转换器7，转换器7固定于搅拌器8的上部；窄间隙焊炬3竖直设于待焊工件10的U型坡口上方，送丝机2内的焊丝21通过窄间隙焊炬3送入U型坡口中；焊机电源1的正极与窄间隙焊炬3中的焊丝21连接，负极与待焊工件10连接；搅拌器8设置于窄间隙焊炬3的一侧、且与搅拌器电源9相连，搅拌器8的搅拌棒31相对于焊丝21倾斜插入U型坡口中，工作时，搅拌棒31的端部能够伸进坡口内的熔池61中并进行搅拌； 搅拌棒31相对于焊丝21的倾斜角为15°～60°，搅拌棒31端部与焊丝21端部的水平距离为10mm；搅拌棒31的材料为钨或钒或陶瓷； 所述的超声搅拌窄间隙焊系统的焊接方法，包括以下步骤： 步骤1：选定焊接电流模式为直流反接，将焊机电源1的正极与窄间隙焊炬3中的焊丝21连接，负极与工件10连接； 步骤2：取待焊工件10，将其表面进行打磨或清洗，将打磨或清洗后的待焊工件10固定在焊接平台的焊接工装夹具上，待焊工件10开U型坡口，对待焊工件10四角压紧，打开水电气； 步骤3：将搅拌棒31安装于搅拌器上，打开超声振动电源4和搅拌器电源9，并调整搅拌器8的位置，使得搅拌棒31能够倾斜固定在坡口内； 步骤4：设定超声、搅拌参数和焊接电源参数；其中，超声、搅拌参数包括搅拌转速、搅拌激励电压、搅拌棒半径以及超声频率；焊接参数包括焊接电流、焊接速度、喷嘴高度及保护气流量，其中，焊接速度通过控制焊接平台的移动速度来控制； 步骤5：调控窄间隙焊炬3位置，使焊丝21竖直的处于U型坡口中心位置，启动联合控制开关，启动焊接平台，开始焊接，启动窄间隙焊炬3产生焊接电弧，由送丝机2送出焊丝21至电弧并开始焊接，待焊工件10表面形成熔池61； 步骤6：再次调整搅拌器8使搅拌棒31伸入熔池61的深度满足要求，并调整搅拌棒31与焊丝21之间的角度，使窄间隙焊炬3和搅拌棒31沿着焊接的方向前后错位布置，调整搅拌棒31的转速以及超声装置的超声频率，产生的超声波通过搅拌棒31传递到熔池61，同时，搅拌棒开始搅拌熔池； 步骤7：待整条焊缝焊接完成后，关闭各电源，空冷至室温，取下待焊工件10，将待焊工件10表面擦拭干净，完成焊接。

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