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龙图腾网获悉沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利薄壁金属膨胀节多轮滚压整体成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116944355B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310935423.1，技术领域涉及：B21D37/10；该发明授权薄壁金属膨胀节多轮滚压整体成形方法是由张坤;刘标;付和国;史吉鹏;朱丽;王雪设计研发完成，并于2023-07-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本薄壁金属膨胀节多轮滚压整体成形方法在说明书摘要公布了：本发明的薄壁金属膨胀节多轮滚压整体成形方法，它涉及薄壁金属零件塑性成形领域，以解决现有方法制造膨胀节时存在工艺过程控制要求高、设备成本高、效率低、焊缝多可靠性差的问题，主要步骤如下：步骤一、计算所需薄板的宽度和长度；步骤二、薄板卷曲成形并焊接成筒坯；步骤三、置于筒坯内部的滚轮组压靠筒坯于平板状模具型面，推动滚轮组不断将筒坯压靠于平板状模具型面不同截面特征的位置，在滚轮组和平板状模具作用下筒坯上逐渐形成波纹；步骤四、移除约束得到膨胀节。本发明以高效、精确、简便、较低成本和设备要求低的方式制造出大尺寸多波纹薄壁膨胀节。

本发明授权薄壁金属膨胀节多轮滚压整体成形方法在权利要求书中公布了：1.一种薄壁金属膨胀节多轮滚压整体成形方法，其特征在于，所述整体成形方法包括如下步骤： 步骤一，准备整体成形模具，所述整体成形模具包括平板状模具4、滚轮组3和抑皱单元6； 所述平板状模具4整体呈长条状，其上表面沿长度方向制有多条凹槽，凹槽数量与目标膨胀节2上的波纹数量一致，这些凹槽组成了平板状模具型面4-3，平板状模具4两端分别为平板状模具成形起始段4-2和平板状模具成形终止段4-1，平板状模具成形起始段4-2到平板状模具成形终止段4-1之间不同位置处平板状模具型面4-3的截面形状不同； 所述滚轮组3包括多个结构相同的滚轮3-2和一个轴杆3-1，滚轮3-2数量与目标膨胀节2上的波纹数量一致，滚轮3-2轴向制通孔插装于轴杆3-1上，且能够沿轴杆3-1轴向移动，滚轮3-2的截面形状尺寸与目标膨胀节2波纹的波峰内表面截面一致，滚轮3-2半径大于目标膨胀节2波纹高度H小于目标膨胀节2端部直线段外径D，滚轮3-2将筒坯1压靠于平板状模具型面4-3时，其位置对应于凹槽位置，随平板状模具型面4-3凹槽间距变化滚轮3-2间距自适应地变化； 所述抑皱单元6共设两组，分别布置于滚轮组3两侧，抑皱单元6包括固定块6-1、弹性元件6-2和压紧块6-3；所述的固定块6-1为制有通孔的块状结构，其插装于轴杆3-1两端，固定块6-1下端和压紧块6-3上端通过弹性元件6-2连接，固定块6-1通孔轴线至压紧块6-3底面之间的距离大于滚轮3-2半径，压紧块6-3用于成形时压住筒坯1两端坯料，抑皱单元6能够绕轴杆3-1转动并沿轴杆3-1轴向移动，随着滚轮3-2间距变小抑皱单元6沿轴杆3-1向内运动，始终保持压紧块6-3作用于筒坯1； 步骤二，计算所需薄板的宽度和长度：长度L为目标膨胀节2端部直线段的周长，宽度W为目标膨胀节2母线的总长度，按照如下公式计算： L＝D·π2 W＝2S+R3-R2π+2N·H+Nπ-2R1+R23 式中，D为目标膨胀节2端部直线段外径，S为目标膨胀节2端部直线段长度，R1为膨胀节波纹波峰圆角半径，R2为膨胀节波纹波谷圆角半径，R3为膨胀节波纹与直线段过渡圆角半径，N为膨胀节波纹数量； 步骤三，薄板卷曲并焊接成圆筒坯：按照步骤二计算的尺寸裁切薄板，绕着宽度方向将薄板弯曲成直筒形，并将对缝处焊接，得到筒坯1； 步骤四，多滚轮滚压筒坯1进行成形：利用所述整体成形模具进行成形，将步骤三中制备的筒坯1放置于平板状模具4上，多个滚轮3-2构成的滚轮组3放置于筒坯1内部，施加作用力使滚轮组3压靠筒坯1于平板状模具型面4-3，推动滚轮组3从平板状模具成形起始段4-2向平板状模具成形终止段4-1滚动，滚轮组3不断将筒坯1压靠于平板状模具型面4-3不同位置，始终保持压紧块6-3作用于筒坯1两端坯料，直至滚轮组3滚动到平板状模具成形终止段4-1； 步骤五，移除约束得到目标膨胀节2：移除滚轮组3，将目标膨胀节2从平板状模具4上取下。

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