西安交通大学赵升吨获国家专利权
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龙图腾网获悉西安交通大学申请的专利内筋薄壁筒体内外对轮主动强力旋轧分段渐进成形工艺获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116213540B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-03发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310021442.3,技术领域涉及:B21D22/16;该发明授权内筋薄壁筒体内外对轮主动强力旋轧分段渐进成形工艺是由赵升吨;张昊天;范淑琴;李帆;徐洪忠;杨芮庚设计研发完成,并于2023-01-07向国家知识产权局提交的专利申请。
本内筋薄壁筒体内外对轮主动强力旋轧分段渐进成形工艺在说明书摘要公布了:内筋薄壁筒体内外对轮主动强力旋轧分段渐进成形工艺,使用内、外旋轮沿筒形件坯料圆周对称均匀分布,外旋轮旋轧完当前道次后沿轴向向下移动完成下一道次对筒形件坯料的加工,直至沿轴向移动至内旋轮底端后,内、外旋轮同时沿轴向向下移动并重复上述加工过程,直至完成对筒形件坯料的加工;在对轮旋轧成形过程中,筒形件坯料减薄硬化,性能得到改善,并且不存在旋压过程中轴向进给带来的轴向应力造成的鼓形褶皱以及内侧加强筋拉断的情况;应对不同尺寸的筒形件坯料以及不同尺寸、形状的内侧加强筋,无需准备不同的芯模,只更换不同的内旋轮,加工灵活度高、成本低;成形件具有表面质量高、材料性能好、近净成形材料利用率高的优点。
本发明授权内筋薄壁筒体内外对轮主动强力旋轧分段渐进成形工艺在权利要求书中公布了:1.一种内筋薄壁筒体内外对轮主动强力旋轧分段渐进成形工艺,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,将筒形件坯料5夹持于旋轧设备的夹具6上,通过销钉7将筒形件坯料5固定在夹具6上;夹具6与旋轧设备主轴8连接; 第二步,启动旋轧设备主轴8,旋轧设备主轴8通过夹具6带动筒形件坯料5进行转动,外旋轮3从筒形件坯料5最上端外围一圈开始径向进给,同时伺服电机1通过行星减速器2带动外旋轮3主动旋转,利于筒形件坯料5的径向减薄以及内侧加强筋的形成,通过伺服电机1以及行星减速器2控制外旋轮3外侧与筒形件坯料5相切处转动的线速度相同,保证筒形件坯料5内侧加强筋成形完整连贯; 第三步,外旋轮3向径向反方向进给,远离筒形件坯料5;外旋轮3向下轴向运动距离小于外旋轮3的中部工作区域; 第四步,外旋轮3按照第一步至第三步继续进行径向进给,完成第二道次的减薄、内侧加强筋成形工作; 第五步,当外旋轮3沿轴向进给至接近内旋轮4底端处,内旋轮4沿轴向向下进给,内旋轮4向下轴向运动距离小于内旋轮4的高度; 第六步,重复上述第一步至第五步,直至完成筒形件坯料4的内侧加强筋的成形工作; 第七步,完成减薄、内侧加强筋成形工作后,撤离外旋轮3、内旋轮4,停止旋轧设备主轴8和伺服电机1,取出筒形件坯料5; 在外旋轮3对筒形件坯料5进行强力旋轧成形的加工过程中,通过控制外旋轮3的径向进给速度以及内旋轮4、旋轧设备主轴8的转速使得内旋轮4与筒形件坯料5相切处旋转的线速度一致,得到期望的直径和壁厚以及内侧加强筋的筒形件坯料5; 所述的外旋轮3以及内旋轮4通过传动轴和行星减速器2的输出轴连接,行星减速器2的输入轴与伺服电机1连接,伺服电机1的转速可调,使得筒形件坯料5与内旋轮4相切处回转的线速度相同; 所述外旋轮3的中部工作区域为一段圆柱端面区域,用于完成筒壁逐渐减薄的轧制工作,圆柱端面区域上下侧为倾斜面区域,倾斜面区域和圆柱端面区域之间通过圆角连接。
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