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龙图腾网获悉沈阳工业大学申请的专利一种定向凝固用低热应力模壳型芯系统制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116099986B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211657358.2，技术领域涉及：B22C9/10；该发明授权一种定向凝固用低热应力模壳型芯系统制备方法是由毛萍莉;贺康兴;姜卫国设计研发完成，并于2022-12-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种定向凝固用低热应力模壳型芯系统制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于高温合金定向凝固领域，特别涉及一种定向凝固用低热应力模壳型芯系统制备方法，其特征在于，包括陶瓷型芯的成型和烧结、蜡模制作、模壳的成型和脱蜡以及模壳的烧结，模壳的第1‑2层为面层涂料，第3‑7层为背层涂料。本发明采用具有高膨胀系数的氧化镁陶与低膨胀系数的二氧化硅，使之与氧化铝陶瓷模壳型芯动态热膨胀系数一致或相近，使系统始终处于低应力状态，陶瓷型芯在从100℃至定向凝固温度1520℃的升温过程中，热膨胀系数明显高于二氧化硅基型芯材料，与氧化铝陶瓷模壳热匹配性良好。采用碱液可顺利脱除叶片中的陶瓷型芯，解决了单晶高温合金涡轮空心叶片浇注后不易脱模的难题。

本发明授权一种定向凝固用低热应力模壳型芯系统制备方法在权利要求书中公布了：1.一种定向凝固用低热应力模壳型芯系统制备方法，其特征在于，包括陶瓷型芯的成型和烧结、蜡模制作、模壳的成型和脱蜡以及模壳的烧结，模壳的第1-2层为面层涂料，第3-7层为背层涂料，具体操作步骤如下： 1陶瓷型芯的成型和烧结:陶瓷型芯素坯采用注射成型工艺制备，其组分按重量份比构成为氧化镁粉25-75、石英玻璃粉25-75及增塑剂15-18，增塑剂为石蜡与聚乙烯的混合物，石蜡与聚乙烯的质量配比为96：4-99：1之间； 成型压力为30-80大气压，注射时间10-60秒，保压时间10-120秒；陶瓷型芯烧结工艺为：升温速度0.5-5℃分钟，升温至烧结温度，烧结温度为1200-1300℃，保温时间2-10小时，随炉冷却； 2蜡模制作，陶瓷型芯制备完成后，制备包含陶瓷型芯的蜡模； 3模壳的成型和脱蜡，模壳整体采用涂料-撒砂工艺制备，具体工艺步骤为：模壳面层涂料采用高纯刚玉粉与硅溶胶混合制备，面层涂料的粉液重量比为3.3-3.5:1，所述模壳面层涂料撒砂60-80目；模壳背层料浆采用高纯刚玉粉与硅溶胶混合制备，背层涂料的粉液比为质量比3.8-4.5:1，第3至第7层背层涂料撒砂24-36目，模壳干燥相对湿度控制在40-70%，温度控制在23-35℃，干燥时间4-8小时；模壳脱蜡温度为160-180℃，脱蜡压力为0.6-0.8MPa，时间10-30秒； 4模壳的烧结，模壳焙烧温度为850-1000℃，时间2-4小时。

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