Document
拖动滑块完成拼图
个人中心

预订订单
商城订单
发布专利 发布成果 人才入驻 发布商标 发布需求

请提出您的宝贵建议,有机会获取IP积分或其他奖励

投诉建议

在线咨询

联系我们

龙图腾公众号
首页 专利交易 IP管家助手 科技果 科技人才 积分商城 国际服务 商标交易 会员权益 需求市场 关于龙图腾
 /  免费注册
到顶部 到底部
清空 搜索
当前位置 : 首页 > 专利喜报 > 南昌航空大学陈玉华获国家专利权

南昌航空大学陈玉华获国家专利权

买专利卖专利找龙图腾,真高效! 查专利查商标用IPTOP,全免费!专利年费监控用IP管家,真方便!

龙图腾网获悉南昌航空大学申请的专利一种薄壁金属构件焊接过程智能控制方法及系统获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN121156435B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-27发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202511704868.4,技术领域涉及:B23K9/095;该发明授权一种薄壁金属构件焊接过程智能控制方法及系统是由陈玉华;郑敏;徐宇欣;王苏煜;王善林;张体明;谢吉林;许明方设计研发完成,并于2025-11-20向国家知识产权局提交的专利申请。

一种薄壁金属构件焊接过程智能控制方法及系统在说明书摘要公布了:本发明涉及焊接技术领域,公开了一种薄壁金属构件焊接过程智能控制方法及系统,其中,一种薄壁金属构件焊接过程智能控制方法包括:确定初始焊接参数集合并进行时间同步;获取焊接过程中带时间戳的多源原始数据;进行时间对齐;分别计算电流稳定性指标、热累积指数和熔池宽度实测值,得到关键偏差指标;基于关键偏差指标,分别计算得到电流调整量、脉冲参数调整量和位置补偿量;得到调整量集合;对当前焊接参数进行限幅更新,采用分步过渡方法和高优先级快速指令得到更新后的当前焊接参数集;记录焊接过程数据日志,判断焊接状态;对焊接过程进行综合评价与数据存储;本发明综合应对焊接过程中的多种动态变化,提高了焊接质量的稳定性和一致性。

本发明授权一种薄壁金属构件焊接过程智能控制方法及系统在权利要求书中公布了:1.一种薄壁金属构件焊接过程智能控制方法,其特征在于,包括: 确定待焊接薄壁金属构件的初始焊接参数集合并进行时间同步,得到时间同步校准参数; 基于初始焊接参数集合,引燃电弧并开始环缝焊接,获取焊接过程中带时间戳的多源原始数据;结合时间同步校准参数进行时间对齐,得到时间对齐后的多源同步数据; 基于时间对齐后的多源同步数据分别计算电流稳定性指标、热累积指数和熔池宽度实测值,通过阈值比较方法得到关键偏差指标; 基于关键偏差指标,分别计算得到电流调整量、脉冲参数调整量和位置补偿量;采用优先级合成方法,得到调整量集合;所述电流调整量的计算包括: 基于关键偏差指标中宽度偏差和热累积偏差,设定热累积划分阈值;基于热累积状态确定热累积调整等级;设定宽度偏差划分阈值,包括宽度偏差上限阈值和宽度偏差下限阈值; 处于严重热累积时,采用严重热累积调整系数,将当前峰值电流乘以严重热累积调整系数计算电流调整量; 处于中度热累积时,采用中度热累积调整系数,将当前峰值电流乘以中度热累积调整系数计算电流调整量; 处于轻度热累积时,采用轻度热累积调整系数对电流进行小幅降低,同时根据宽度偏差进行修正,计算电流调整量; 处于无热累积状态时,根据宽度偏差大小与宽度偏差划分阈值的比较关系确定宽度调整等级; 所述脉冲参数调整量的计算包括: 基于关键偏差指标中稳定性偏差,设定稳定性划分阈值,用于判断焊接过程的稳定性状态;若稳定性偏差超过稳定性划分阈值,表明电流稳定性指标超标,焊接过程不稳定,需要调整脉冲参数以改善稳定性;若稳定性偏差在安全范围内,表明焊接过程稳定,脉冲参数无需调整,脉冲频率调整量取为零; 调整脉冲参数通过从焊接设备控制系统读取当前设定的脉冲频率值,采用脉冲频率调整系数,将当前脉冲频率乘以脉冲频率调整系数,得到脉冲频率调整量; 结合调整量集合和初始焊接参数集合得到当前焊接参数;对当前焊接参数进行限幅更新,采用分步过渡方法和高优先级快速指令得到更新后的当前焊接参数集; 基于更新后的当前焊接参数集合记录焊接过程数据日志,判断焊接状态,若焊接未终止则继续进行焊接过程直至接收焊接完成确认信号; 基于焊接完成确认信号,对焊接过程进行综合评价与数据存储,得到焊接总结报告。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人南昌航空大学,其通讯地址为:330063 江西省南昌市红谷滩新区丰和南大道696号;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

以上内容由龙图腾AI智能生成。

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。