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龙图腾网获悉太原重工股份有限公司申请的专利大型火电汽轮机用Cr-Ni-Mo-V钢实心整体转子体锻件的加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118122928B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410246120.3，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权大型火电汽轮机用Cr-Ni-Mo-V钢实心整体转子体锻件的加工方法是由宋国旺;王志军;王旭颖;牛玉温;陈培红;付兴;陈民涛;梁晓捷;张戈;常春青;王意平;彭彩霞;闫少波设计研发完成，并于2024-03-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本大型火电汽轮机用Cr-Ni-Mo-V钢实心整体转子体锻件的加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大型火电汽轮机用Cr‑Ni‑Mo‑V钢实心整体转子体锻件的加工方法，包括：冶炼和铸锭工序，采用电弧炉初炼→精炼炉精炼→真空处理炉脱气→真空碳脱氧两包合浇的工艺路线进行钢锭的冶炼和铸锭；锻造工序，钢锭凝固脱模后热送锻造，具体包括：第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆；第二火锻造：墩粗、第一次WHF拔长压八方；第三火锻造：墩粗、第二次WHF拔长压扁方；第四火锻造：压圆、号印、锻出台阶、修整出成品；以及锻后热处理工序、性能热处理工序和消应力热处理工序。本发明满足大型火电汽轮机用实心整体转子体锻件的综合性能要求，实现了大型火电汽轮机组实心整体转子锻件生产的一次性合格，实现短周期、低成本和高效率的综合目标。

本发明授权大型火电汽轮机用Cr-Ni-Mo-V钢实心整体转子体锻件的加工方法在权利要求书中公布了：1.一种大型火电汽轮机用Cr-Ni-Mo-V钢实心整体转子体锻件的加工方法，采用百吨级真空碳脱氧双真空钢锭以一锭出一件的方式制造加工大型火电汽轮机用Cr-Ni-Mo-V钢实心整体转子体锻件，其特征在于，包括如下工序： 一、冶炼和铸锭工序 在冶炼和铸锭工序中，采用80吨电弧炉EBT初炼→120吨精炼炉LF精炼→真空处理炉VD脱气→真空碳脱氧VCD两包合浇的工艺路线进行大型火电汽轮机用Cr-Ni-Mo-V钢实心整体转子体锻件所用钢锭的冶炼和铸锭，钢锭化学成分按质量百分比控制为：C≤0.35%、Mn：0.20~0.40%、Si≤0.10%、P≤0.010%、S≤0.010%、Cr：1.50~2.00%、Ni：3.25~3.75%、Mo：0.25~0.60%、V：0.07~0.15%、Cu≤0.15%、Al≤0.010%、As≤0.020%、Sn≤0.015%、Sb≤0.0015%，钢锭气体含量控制为[H]≤1.5ppm、[O]≤35ppm、[N]≤70ppm；采用中间包两包浇注时，中间包浇注温度控制在1560~1580℃，开浇真空度控制为≤65Pa； 二、锻造工序 钢锭凝固脱模后取出钢锭，钢锭表面温度不低于700℃装入保温车热送锻造，锻造温度范围控制为1270~850℃，转子体轴身锻比控制为大于3.5，锻造工序的具体过程为： a、第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆； b、第二火锻造：墩粗、第一次WHF拔长压八方； c、第三火锻造：墩粗、第二次WHF拔长压扁方； d、第四火锻造：压圆、号印、锻出台阶、修整出成品； 三、锻后热处理工序 转子体锻件锻造成型后，空冷到锻件小轴端轴身表面温度300℃后，装热处理加热炉进行锻后热处理，具体包括： a、均温处理，锻件在520~570℃保温20h后，以≤10℃h的降温速度降温至220~270℃，保温36h； b、第一次奥氏体化低温正火处理和高温正火处理，将锻件以≤35℃h的升温速度加热到640~660℃，保温16h，然后再将锻件按热处理加热炉功率加热到890~950℃，保温18~22h，空冷出炉； c、第二次奥氏体化低温正火处理和高温正火处理，将锻件空冷到200~250℃后保温36h，然后以≤35℃h的升温速度加热到640~660℃，保温16h，然后再将锻件按热处理加热炉功率加热到860~900℃，保温18~22h，空冷出炉； d、回火处理，将锻件空冷到200~250℃后保温40h，然后以≤30℃h的升温速度加热到640~660℃，保温70h，炉冷至≤150℃后出炉； 四、性能热处理工序 锻后热处理工序后，使用井式电炉对锻件进行性能热处理，具体包括： a、淬火处理，锻件在140~160℃的温度下保温10h，然后以≤40℃h的升温速度加热到640~660℃，保温15h，然后再将锻件按井式电炉功率加热到830~880℃，保温38~45h，喷水冷却12~16h，待锻件轴身表面温度≤100℃后出水； b、高温回火处理，锻件在140~160℃的温度下保温18~25h，然后以≤30℃h的升温速度加热到570~650℃，保温50~60h后，以≤10℃h的降温速度炉冷至≤150℃出炉； 五、消应力热处理工序 针对半精加工叶轮槽后的转子体锻件，在160~210℃的温度下保温12~18h，然后以≤15℃h的升温速度加热到540~560℃，保温40~45h后，以≤10℃h的降温速度炉冷至≤150℃出炉。

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