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龙图腾网获悉天津大学申请的专利一种复合钎料自适应高熵陶瓷改善界面反应的钎焊方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118005417B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410138258.1，技术领域涉及：B23K35/00；该发明授权一种复合钎料自适应高熵陶瓷改善界面反应的钎焊方法是由杨振文;木瑞洁;牛士玉;孙孔波;雍臻;王颖设计研发完成，并于2024-02-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种复合钎料自适应高熵陶瓷改善界面反应的钎焊方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种复合钎料自适应高熵陶瓷改善界面反应的钎焊方法，首先将钎料粉体和高熵陶瓷粉体均匀混合，并加入无水乙醇和磨球，球磨至浆体状态，得到复合浆体；复合浆体经过烘干得到复合钎料，复合钎料中的高熵陶瓷颗粒占复合钎料总质量的2～6wt％；然后，将复合钎料与粘接剂混合后涂覆在高熵陶瓷块体的待焊面上，粘固后形成待钎焊结构；最后，将待钎焊结构按工艺曲线加热至钎焊温度，复合钎料熔化形成液相，复合钎料中的第一活性元素优先和高熵陶瓷颗粒发生原位反应，部分第一活性元素被消耗，剩余的第一活性元素和或液态钎料中的第二活性元素在高熵陶瓷块体表面富集并诱导发生界面反应，在钎焊温度下保温一段时间，降温后得到高熵陶瓷钎焊接头。该方法避免了商用钎料中第一活性元素的高活性导致高熵陶瓷基体剧烈溶解的问题，接头强度提高24％以上。

本发明授权一种复合钎料自适应高熵陶瓷改善界面反应的钎焊方法在权利要求书中公布了：1.一种复合钎料自适应高熵陶瓷改善界面反应的钎焊方法，其特征在于，该方法包括下述步骤： 步骤1：将钎料粉体和与待焊高熵陶瓷同质的高熵陶瓷粉体均匀混合，得到复合粉体；在复合粉体中加入无水乙醇和磨球，并球磨至浆体状态，得到复合浆体；复合浆体经过烘干，得到复合钎料，复合钎料中的高熵陶瓷颗粒占复合钎料总质量的2~6wt%； 步骤2：将两个高熵陶瓷块体的待焊面打磨平整，并在丙酮中超声清洗，再烘干； 步骤3：将复合钎料与钎焊粘结剂充分混合为膏状体，将膏状体均匀涂覆在高熵陶瓷块体的待焊面上，使复合钎料在两个高熵陶瓷块体之间完全填充并粘固，形成待钎焊结构； 步骤4：将待钎焊结构置于高温真空炉内，当炉内的真空度降至2.0×10-3Pa以下时，以10℃min的速率将高温真空炉加热至400℃并保温一段时间；继续以10℃min的速率加热至低于钎焊温度200~250℃并保温一段时间；继续以10℃min的速率加热至钎焊温度，复合钎料熔化形成液相，液态钎料中均匀分布着高熵陶瓷颗粒，复合钎料中的第一活性元素优先和高熵陶瓷颗粒发生原位反应，部分第一活性元素被消耗，剩余的第一活性元素和或液态钎料中的第二活性元素在高熵陶瓷块体表面富集并诱导发生界面反应，在钎焊温度下保温10~20min，使高熵陶瓷块体和复合钎料在界面处充分反应；保温结束后，以5℃min的速率将高温真空炉降至400℃，液态钎料凝固并与高熵陶瓷块体实现可靠连接，得到高熵陶瓷钎焊接头，最后高熵陶瓷钎焊接头随炉自然冷却至室温； 所述复合钎料中的第一活性元素是指在钎焊温度下活度最高的元素，是优先富集在高熵陶瓷块体表面并诱导发生界面反应生成第一界面反应产物的主控元素； 所述复合钎料中的第二活性元素是指在钎焊过程中，当复合钎料中的第一活性元素含量降低后，诱导复合钎料与第一界面反应产物发生进一步反应的主控元素。

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