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龙图腾网获悉上海宝泽纺织科技有限公司申请的专利一种抗起球耐磨复合纱线的加工工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117604692B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311362843.1，技术领域涉及：D02G3/44；该发明授权一种抗起球耐磨复合纱线的加工工艺是由钱德宝;董书蕾;张秀洋设计研发完成，并于2023-10-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种抗起球耐磨复合纱线的加工工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及纱线制备技术领域，且公开了一种抗起球耐磨复合纱线的加工工艺；本抗起球耐磨复合纱线的加工工艺包括以下步骤：S1：原料准备；S2：去毛处理；S3：功能剂浸泡；S4：复合纺织；S5：软化柔顺；S6：抗静电处理；S7：包覆处理；S8：干燥处理，本发明采用的改性石墨烯纤维具有防辐射、防紫外和抗菌的性能，纳米纤维具有耐磨性好、弹性高以及手感柔软的性能，竹纤维具有透气性、瞬间吸水性以及较强的耐磨性的性能，将超细羊毛纤维、聚丙烯腈纤维、改性石墨烯纤维、纳米纤维、棉纤维、涤纶纤维、竹纤维、尼龙纤维以及亚麻纤维进行分组纺织并复合纺织后得到的复合纱线具有更强的耐磨性、抗起球性以及透气性。

本发明授权一种抗起球耐磨复合纱线的加工工艺在权利要求书中公布了：1.一种抗起球耐磨复合纱线的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1：原料准备：准备超细羊毛纤维10-15份、聚丙烯腈纤维25-28份、改性石墨烯纤维10-20份、纳米纤维15-16份、棉纤维30-35份、涤纶纤维20-30份、竹纤维5-12份、尼龙纤维5-10份以及亚麻纤维20-25份备用； S2：去毛处理：在上述步骤S1的基础上，对准备好的超细羊毛纤维、聚丙烯腈纤维、改性石墨烯纤维、纳米纤维、棉纤维、涤纶纤维、竹纤维、尼龙纤维以及亚麻纤维进行杂毛去除处理，所述杂毛去除处理的具体方式为首先通过梳毛机进行杂毛梳理去除，再通过火燎法进行二次去毛； S3：功能剂浸泡：在上述步骤S2的基础上，将已经经过去毛处理的超细羊毛纤维、聚丙烯腈纤维、改性石墨烯纤维、纳米纤维、棉纤维、涤纶纤维、竹纤维、尼龙纤维以及亚麻纤维放入综合功能剂中进行浸泡，该浸泡采用三浸三压法的方式，并在浸泡完毕后，对纤维进行烘干；综合功能剂具体包括抗菌剂、抗起球剂以及渗透剂，所述抗菌剂具体为聚苯乙烯已内酰脲、聚吡啶或聚噻唑中的一种或几种的组合；所述抗起球剂具体为HB-218、SWA或HOLPOSON中的一种或几种的组合；所述渗透剂具体为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠或烷基苯磺酸钠中的一种或几种的组合，三浸三压法在每次进行浸泡的时间为20-25min，每次压余量为20％-30％； S4：复合纺织：在上述步骤S3的基础上，将已经经过功能浸泡的纤维进行分组，以超细羊毛纤维、聚丙烯腈纤维和亚麻纤维为一组，以改性石墨烯纤维、棉纤维和涤纶纤维为一组，以纳米纤维、竹纤维和尼龙纤维为一组，并对每组纤维进行纺织后，将三组纺织后纤维进行复合纺织，得到复合纤维；在对超细羊毛纤维、聚丙烯腈纤维和亚麻纤维进行纺织时采用赛络纺，在对改性石墨烯纤维、棉纤维和涤纶纤维以及纳米纤维、竹纤维和尼龙纤维进行纺织时采用索罗纺纱，将三组纺织后纤维进行复合纺织时采用螺纹纺织法； S5：软化柔顺：在上述步骤S4的基础上，将复合纤维放入软化剂中进行浸泡，浸泡后对复合纤维进行烘干，并在烘干后将复合纤维放入柔顺剂进行浸泡，浸泡完毕后对复合纤维进行再次烘干； S6：抗静电处理：在上述步骤S5的基础上，将经过软化柔顺的复合纤维放入抗静电剂中浸泡，该浸泡采用二浸法的方式，在每次浸泡后进行自然烘干； S7：包覆处理：在上述步骤S6的基础上，将浸泡抗静电处理的复合纤维通过抗静电涂液进行喷涂，并在喷涂液干燥后，对复合纤维进行防渗透蜡的喷涂包覆； S8：干燥处理：在上述步骤S7的基础上，通过烘干机对复合纤维烘干至含水量40％-50％时，再通过自然烘干方式对复合纤维进行烘干，烘干机的烘干温度为30℃-45℃，由此得到抗起球耐磨复合纱线。

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