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龙图腾网获悉山西太钢不锈钢股份有限公司申请的专利一种低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117344086B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311171772.7，技术领域涉及：C21C7/00；该发明授权一种低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法是由王晋平;郝卫强;范军;赵龙设计研发完成，并于2023-09-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法，包括：电炉熔化铬镍生铁以及铬镍生铁熔液电炉内脱磷、合金熔化炉熔化高碳铬铁、将合金熔化炉熔化的高碳铬铁熔液与电炉内脱磷后的含镍铁水混合配制为双相不锈钢母液、AOD脱碳精炼、吹氩控氮、LF炉精炼以及连铸，本发明的工艺方法采用廉价的铬镍生铁为原料，代替了现有技术中价格昂贵的纯镍+脱磷铁水低磷废钢，显著降低了双相不锈钢的冶炼成本，可以在满足产品质量的前提下实现有效降本；并通过电炉含镍铁水脱磷工艺以及AOD出钢前吹氩精准控氮，满足双相不锈钢产品的质量和性能要求；采用合金熔化炉熔化高碳铬铁，减少电炉冶炼过程的铬损耗，提高不锈钢冶炼全线的铬收得率。

本发明授权一种低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、电炉熔化铬镍生铁以及铬镍生铁熔液电炉内脱磷：电炉中装入高磷铬镍生铁原料进行熔化并对铬镍生铁熔液进行电炉内脱磷操作，生产出低磷高镍的含镍铁水，其中，高磷铬镍生铁装入量按照电炉公称容量的100％～120％控制，电炉总耗电量按照每吨高磷铬镍生铁350kwh～450kwh控制，电炉碱度按照1.9～2.2控制并基于所述电炉碱度确定石灰加入总量，电炉送电量达到总耗电量的20％～25％时，按照石灰加入总量的15％～20％加入石灰；电炉送电量达到总耗电量的35％～40％，按照石灰加入总量的24％～28％加入石灰；电炉送电量达到总耗电量的45％～50％时，按照石灰加入总量的25％～30％加入石灰，同时开启炉门氧枪向电炉内熔池喷吹氧气；电炉送电量达到总耗电量的60％～65％时，按照石灰加入总量的20％～30％加入石灰，同时按照每吨高磷铬镍生铁加入碳素除尘球8.0kg～12.0kg，碳素除尘球分次加入，脱磷过程取样分析含镍铁水成分，当P含量小于0.02％时，电炉脱磷结束，再按照石灰加入总量的2％～5％加入石灰，电炉造新渣出钢； S2、合金熔化炉熔化高碳铬铁：采用合金熔化炉熔化高碳铬铁，熔清后出铁； S3、配制双相不锈钢母液：将合金熔化炉熔化的高碳铬铁熔液与电炉内脱磷后的含镍铁水混合成为双相不锈钢母液，其中双相不锈钢母液的化学成分按质量百分比控制为Cr：20～26％、Ni：4.0～6.0％、Si：0.1～3.0％、C：2.5～5％、P≤0.025％； S4、AOD脱碳精炼：将双相不锈钢母液兑入AOD进行脱碳精炼，AOD冶炼过程全程吹氮气，炉渣碱度按照2.0～2.3控制并基于所述炉渣碱度确定石灰加入总量为每吨双相不锈钢母液120～125kg，顶枪吹炼期石灰加入量按照每吨双相不锈钢母液30～35kg控制，待双相不锈钢母液的温度达到1700℃后，分批加入其余石灰，每批石灰的加入量按照每吨双相不锈钢母液30～35kg控制，终点碳取样分析，碳含量小于0.03％时继续吹炼25分钟，结束AOD冶炼； S5、吹氩控氮：AOD出钢前进行吹氩控氮操作，测温温度在1610～1650℃时开始吹氩，吹氩总量按照每吨双相不锈钢母液4.3～4.7Nm3控制； S6、LF炉精炼以及连铸：AOD钢渣出到钢包内，扒渣后进入LF炉工序进行进一步精炼，精炼完成后到连铸工序浇铸成双相不锈钢铸坯。

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