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龙图腾网获悉苏州科技大学申请的专利一种超薄壁微表面结构的柔性超声辊压成形装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117206405B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311383215.1，技术领域涉及：B21D33/00；该发明授权一种超薄壁微表面结构的柔性超声辊压成形装置是由马振武;马佺卫;王壮壮;吕钱森;叶嘉伟;周碧晋设计研发完成，并于2023-10-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超薄壁微表面结构的柔性超声辊压成形装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种超薄壁微表面结构的柔性超声辊压成形装置及方法，装置包括：主动特征辊齿，从动光面辊齿、柔性垫，主动超声振动系统，伺服动力系统，辊齿间压力调节系统和装置基体；成形方法包括：1箔材轧制后去应力退火，选取柔性垫硬度和厚度；2调整主、从动辊齿间压力参数；3设置超声振动参数；3设置辊齿转速；4将箔材、柔性垫和润滑剂放入导料口，启动装置辊压成形。本发明的装置和方法可以只使用1个带特征结构的辊齿成形，设备成本降低，工艺灵活性提高。柔性垫能够动态补偿主、从动轴平行度的微量误差，避免成形扭曲和破裂。超声振动作用下，超薄壁微表面结构的贴模度增大，成形精度提高。

本发明授权一种超薄壁微表面结构的柔性超声辊压成形装置在权利要求书中公布了：1.一种超薄壁微表面结构的柔性超声辊压成形装置，其特征在于，所述装置包括：主动特征辊齿、从动光面辊齿、柔性垫、主动超声振动系统、伺服动力系统、辊齿间压力调节系统和装置基体； 所述主动特征辊齿，由两端直径为10~30mm、长度为10~50mm的固定轴和直径为50~300mm、宽度为10~50mm的中间特征齿轮两部分组成，特征齿轮表面有长度为1~15mm、宽度为1~15mm、深度为1~10mm或高度为1~10mm的微结构，固定轴和特征齿轮连接处的圆角半径为10~30mm； 所述从动光面辊齿由两端直径为10~50mm、长度为10~100mm的固定轴和直径为50~300mm、宽度为10~500mm中间光面辊轮两部分组成，固定轴和光面辊轮连接处的圆角半径为10~50mm； 所述柔性垫为硬度为10~90HA，厚度为5~20mm，宽度为10~500mm，长度为100~500mm的聚氨酯橡胶垫； 所述主动超声振动系统由超声波发生器，换能器和变幅杆组成，超声波发生器通过碳刷环向换能器传输电能，变幅杆末端与主动特征辊齿固定轴端面耦合，主动特征辊齿的超声振动方向沿辊齿径向； 所述伺服动力系统包括伺服电动机和控制器，伺服电动机通过橡胶同步带驱动主动特征辊齿转动，伺服动力系统与装置基体相连； 所述辊齿间压力调节系统包括空气压缩机、气缸、从动辊齿固定框和精密滑轨，气缸与从动辊齿固定框相连，从动辊齿固定框与装置基体通过精密滑轨相连； 所述的超薄壁微表面结构的柔性超声辊压成形装置的使用方法，其特征在于，包含以下步骤： 步骤一：将宽度为10~50mm，长度为50~300mm，厚度为30~300μm的箔材进行20%~50%的冷轧，随后在200~400℃温度下保温1~5h进行去应力退火热处理，选取柔性垫； 步骤二：开启辊齿间压力调节系统，设置辊齿间压力值为50~3000N； 步骤三：开启主动超声振动系统，设置超声振动的频率为10~30kHz，振幅为1~30μm； 步骤四：开启伺服动力系统，设置主动特征辊齿线速度为1~30mms； 步骤五：箔材上、下表面涂敷润滑剂后与柔性垫贴合到一起，从下到上按箔材、柔性垫的顺序放到导料口，辊弯成形。

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