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龙图腾网获悉中南大学申请的专利一种粉末冶金大型构件的流变压注制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116890113B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310873404.0，技术领域涉及：B22F3/20；该发明授权一种粉末冶金大型构件的流变压注制备方法是由张雷;何勇;熊慧文;周科朝;沈廷设计研发完成，并于2023-07-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种粉末冶金大型构件的流变压注制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种粉末冶金大型构件的流变压注制备方法，将原料粉末和有机粘结剂混炼获得物料团，将物料团成型获得流变压注物料，将流变压注物料预热至高于物料软化点温度10‑50℃，然后于20～200MPa的压力下，将流变压注物料经流道注入己预热至高于物料软化点温度10‑50℃的模具中，然后进行保压1‑60min，停止模具加热，待模具冷却，坯料固化后脱模得到大型构件坯体，将大型构件坯体进行脱脂、烧结获得大型构件，该制备方法获得的粉末冶金大型构件制品具有如下效果，其中该构件制品的形状复杂度可以较高；烧结完制品的尺寸精度控制优，且大型构件的壁厚可≥15mm，重量≥1kg。

本发明授权一种粉末冶金大型构件的流变压注制备方法在权利要求书中公布了：1.一种粉末冶金大型构件的流变压注制备方法，其特征在于：将原料粉末和有机粘结剂混炼获得物料团，将物料团成型获得流变压注物料，将流变压注物料预热至高于物料软化点温度10-50℃，然后于20~50MPa的压力下，将流变压注物料经流道注入己预热至高于物料软化点温度10-50℃的模具中，然后进行保压1-60min，停止模具加热，待模具冷却，坯料固化后脱模得到大型构件坯体，将大型构件坯体进行脱脂、烧结获得大型构件，所述原料粉末选自金属粉末、陶瓷粉末、金属包覆陶瓷复合粉末中的至少一种，所述有机粘结剂，按体积百分比计，组成如下：填充粘结剂65-90vol%，骨干粘结剂5-35vol%，添加剂2-8vol%； 当原料粉末为金属粉末时，金属粉末的粒径为5-100μm， 当原料粉末选自陶瓷粉末时，所述陶瓷粉末的粒径为20-500μm， 当原料粉末为金属包覆陶瓷复合粉末时，所述金属包覆陶瓷复合粉末的平均粒度为150~350μm； 所述金属包覆陶瓷复合粉末的获取方式为：先将陶瓷相细粉N2、金属核心细粉M2、结合剂C混合获得混合粉料，将混合粉料压制成块，擦筛造粒后获得复合颗粒粉末，将复合颗粒粉末与金属粘结相细粉M3自磨球化获得核壳结构的多孔球形复合粉末，再将多孔球形复合粉末预烧结获得球形金属包覆陶瓷复合粉末，所述陶瓷相细粉N2中的陶瓷选自碳化钨、碳化钼、碳化钛、碳化硅、氮化钛、硼化钛、氮化硼、氧化铁、氧化镍、氧化铝、氧化镁、氧化锆，铁酸镍、铁酸锰、铁酸钴、铁酸锌、铁酸铜、铁酸铬、铁酸铁中的至少一种;所述金属核心细粉M2中的金属选自W、Mo、Zr、Ti、Co、Ni、Fe中的至少一种，所述金属粘结相细粉M3中的金属选自Cu、Al、Zn、Sn、Ag、Au、Pb中的至少一种； 所述自磨球化于无磨球、无介质的滚筒式球磨机中进行，所述自磨球化的转速为100~400rmin，自磨球化的时间10~40h。

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