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龙图腾网获悉江苏豪然新材料有限公司申请的专利一种钢架结构金属配件加工成型装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116809779B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310030711.2，技术领域涉及：B21D37/08；该发明授权一种钢架结构金属配件加工成型装置是由张保玲;张捷;张豪;高欢设计研发完成，并于2023-01-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钢架结构金属配件加工成型装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种钢架结构金属配件加工成型装置；包括下模装置和与所述下模装置配合的上模装置；所述下模装置以及所述上模装置中在料带输送方向上依次分布设置有圆孔冲裁模组、料带修边模组、冲裁成型模组、折弯成型模组以及切断分料模组；本发明提供的装置可对钢架结构中所用的子母扣金属配件进行连续化冲压成型，可实现连续化批量化加工成型，能够有效规避人为操作误差造成任意子扣金属配件与母扣金属配件随机卡扣匹配精度的问题，方便了金属配件的随机组合装配。

本发明授权一种钢架结构金属配件加工成型装置在权利要求书中公布了：1.一种钢架结构金属配件加工成型装置，其特征在于：包括下模装置01和与所述下模装置01配合的上模装置02；所述下模装置01以及所述上模装置02中在料带输送方向上依次分布设置有圆孔冲裁模组2、料带修边模组3、冲裁成型模组4、折弯成型模组6以及切断分料模组7；其中： 所述下模装置01中装配有与所述冲裁成型模组4配合设置的复位托块机构5，当所述冲裁成型模组4完成冲裁且下模装置01与上模装置02呈分模状态时，所述复位托块机构5使得料带中由所述冲裁成型模组4冲裁分离的部分复位上升至料带所处高度； 所述下模装置01包括下模座板1，所述上模装置02包括上模座板8以及装配在所述上模座板8上的压料窗口板9，所述上模座板8与所述下模座板1对位导向配合；当下模装置01与上模装置02呈合模状态时，所述压料窗口板9位于所述上模座板8与所述下模座板1之间； 所述上模座板8的底端面上固定安装有多个弹簧套块81，所述弹簧套块81上均匀分布有多个呈竖直通孔状的限位孔811，所述压料窗口板9上设置有多个轴向竖直的沉头通孔92，所述沉头通孔92中竖直贯穿滑动安装有承托导柱93，所述承托导柱93一端固定在所述上模座板8上；每个所述限位孔811中均放置有压缩弹簧82；当压料窗口板9被水平承托在多个所述承托导柱93上时，所述压缩弹簧82两端夹紧接触在所述上模座板8与所述压料窗口板9之间； 所述圆孔冲裁模组2包括固定在所述下模座板1上的圆孔凹模块21和固定在所述上模座板8上的圆孔冲头22；所述圆孔凹模块21上设置有与所述圆孔冲头22对位配合的圆孔凹模211； 所述料带修边模组3包括两个固定在所述下模座板1上且在垂直于送料方向上镜像对称分布在所述圆孔凹模块21两侧的修边凹模块31，所述修边凹模块31上设置有修边凹模311，所述料带修边模组3还包括两个固定在所述上模座板8上且与两个修边凹模311一一对应对位配合的修边凸模32； 所述冲裁成型模组4包括固定在所述下模座板1上的成型凹模块41和固定在所述上模座板8上的成型凸模42，所述成型凹模块41上设置有与所述成型凸模42对位配合的成型凹模411； 所述复位托块机构5与所述成型凹模块41配合设置；所述成型凹模块41上设置有多个导孔412，所述成型凹模块41底端在位于每个所述导孔412处均设置有限位凹槽413；所述下模座板1上在位于所述成型凹模411下方位置对应设置有废料窗口11；所述复位托块机构5包括两个固定在所述下模座板1底端板面上的固定块51、水平固定在两个所述固定块51底端之间的弹簧放置板52、多个支撑弹簧54以及嵌入设置在所述成型凹模411中的复位托块53；所述复位托块53穿过所述废料窗口11，所述复位托块53上设置有多个一一对应嵌入多个所述限位凹槽413中的挡块531，每个所述挡块531上均竖直固定有导杆532，且所述导杆532从所述导孔412中贯穿；所述支撑弹簧54两端分别嵌入放置在所述弹簧放置板52的顶端以及所述复位托块53的底端；当在支撑弹簧54的弹力作用下使得挡块531与所述限位凹槽413贴合接触时，所述复位托块53的上端面与所述成型凹模块41的上端面齐平，且所述导杆532向上穿过所述导孔412。

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