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龙图腾网获悉西北有色金属研究院申请的专利一种射频超导腔用高纯铌板材及其轧制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116765162B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310948570.2，技术领域涉及：B21C37/02；该发明授权一种射频超导腔用高纯铌板材及其轧制方法是由成佳鹏;宋健;任军帅;王国栋;吴国伟;赵钰;吴欢;高婷;袁明皓设计研发完成，并于2023-07-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种射频超导腔用高纯铌板材及其轧制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种射频超导腔用高纯铌板材及其轧制方法，该轧制方法包括：一、开坯轧制得到开坯坯料；二、表面处理；三、开坯坯料热处理；四、中间轧制得到中间坯料；五、中间坯料表面处理；六、成品轧制；七、成品坯料表面处理；八、成品坯料热处理；九、成品机加。本发明通过对轧制工序的合理设计和工艺参数的限定，结合真空热处理和表面处理，有效破碎细化高纯铌坯料原始组织，显著提高了产品高纯铌板材的晶粒尺寸均一性及横纵向组织与性能的均一性，并去除高纯铌板材中的气体元素，提高了高纯铌板材的RRR值，使得高纯铌板材的表面均匀一致，适宜于射频超导腔用，同时还提高了高纯铌板材的加工成材率，降低原料成本，可批量化稳定生产。

本发明授权一种射频超导腔用高纯铌板材及其轧制方法在权利要求书中公布了：1.一种射频超导腔用高纯铌板材的轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 步骤一、开坯轧制：将厚度为H、质量纯度为99.5%以上的铌坯料沿原料铌铸锭的轴向进行初次轧制，冷却后继续沿原料铌铸锭的轴向进行再次轧制，完成开坯轧制，得到厚度为H1的开坯坯料；所述初次轧制的前三道次轧制的道次变形量均为25%以上，当初次轧制后的坯料厚度为轧制前厚度的0.4~0.5倍即0.4H~0.5H时暂停轧制，采用水冷对初次轧制后的坯料进行降温冷却至室温后继续再次轧制； 步骤二、开坯坯料表面处理：采用砂轮机对步骤一中得到的开坯坯料进行修磨去除表面缺陷，并用手持式千叶轮对修磨后开坯坯料表面进行抛光处理，然后置于酸液中进行酸洗处理15min~20min，再采用清水冲洗并自然晾干； 步骤三、开坯坯料热处理：将步骤二中经表面处理后的开坯坯料采用乙醇溶液擦拭表面，然后置于真空热处理炉中进行真空热处理； 步骤四、中间轧制：将步骤三中经真空热处理后的开坯坯料进行中间轧制，得到厚度为H2的中间坯料；所述中间轧制时，将经热处理后的开坯坯料换向90°后沿着与步骤一中开坯轧制方向相垂直的方向进行中间轧制，所述中间轧制的前三道次轧制的道次变形量均为15%以上； 步骤五、中间坯料表面处理：采用砂轮机对步骤四中得到的中间坯料进行修磨去除表面缺陷，并用手持式千叶轮对修磨后中间坯料表面进行抛光处理，然后置于酸液中进行酸洗处理5min~7min，再采用清水冲洗并自然晾干； 步骤六、成品轧制：将步骤五中经表面处理后的中间坯料进行成品轧制，得到厚度为H3的成品坯料；所述成品轧制的方向与步骤四中中间轧制的方向一致，且成品轧制的前三道次轧制的道次变形量均为10%以上； 步骤七、成品坯料表面处理：采用砂光机对步骤六中得到的成品坯料进行砂光处理至产品厚度公差范围内，然后置于酸液中进行酸洗处理30s~45s，再采用清水冲洗并自然晾干； 步骤八、成品坯料热处理：将步骤七中经表面处理后的成品坯料采用乙醇溶液擦拭表面，然后置于真空热处理炉中进行真空热处理； 步骤九、成品机加：采用数控加工中心对步骤八中经热处理后的成品坯料进行机加至产品长宽公差范围内，得到质量纯度为99.5%以上、RRR≥350的高纯铌板材产品。

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