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龙图腾网获悉武钢集团襄阳重型装备材料有限公司申请的专利一种控制锻材白点的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116219130B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310212703.X，技术领域涉及：C21D8/00；该发明授权一种控制锻材白点的生产方法是由刘少友;庄明亮设计研发完成，并于2023-03-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种控制锻材白点的生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种控制锻材白点的生产方法，包括下述步骤：1纯净钢冶炼工艺：包括EBT冶炼，LF精炼，VD真空控制，通过上述冶炼，钢水纯净度，控制钢水中H含量；2模铸工艺：汤道、钢锭模清洁干燥：钢锭模浇注前温度≥40℃，氩气保护浇注，过热度50‑60℃，浇注速度平稳防止吸气及卷渣；3锻造工艺：钢锭加热采用三段式加热，使合金元素充分扩散，改善点状偏析，钢锭烧透利于锻透心部；锻造采用两轻一重及两镦两拔的变形制度，可压合钢锭中的心部缩孔、疏松等，提高组织致密性；锻后冷却，减少基体溶H量；锻后根据需求进行调质或退火处理，进一步防止钢中白点的产生；本发明方法能够很好的控制锻材白点的产生，降低锻材废品损失及质量成本。

本发明授权一种控制锻材白点的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种控制锻材白点的生产方法，其特征在于包括下述步骤： 1纯净钢冶炼工艺控制 ①EBT冶炼：保证脱碳量≥0.15%，确保氧化期熔池沸腾良好，充分去气去夹杂；各种合金及石灰加料之前进行烘烤，烘烤温度≥700℃； ②LF精炼控制：保证精炼时间≥40min、白渣时间≥25min及成分调整后氩气软吹时间≥3min，充分脱氧，减少夹杂物含量，提高钢水纯净度； ③VD真空控制：氩气压力0.3～0.5Mpa，氩气流量60～90Lmin，VD高真空时间20～30min，充分脱气，进一步降低钢中H含量至≤1.2ppm； 2模铸工艺控制 ①汤道、钢锭模清洁干燥：汤道用莫来石砖，内壁光滑无毛刺，钢锭模浇注前温度≥40℃，减少外来夹杂及水汽进入； ②氩气保护浇注，过热度50～60℃，浇注速度以钢液平稳上升为准，防止吸气及卷渣，减少内生夹杂物产生； 3锻造工艺控制 ①钢锭加热，采取三段式加热，第一段，650℃钢锭保温时间为3～6h，第二段，升温至850℃钢锭保温时间为3-6h，第三段，再升温至1230～1250℃保温，1230～1250℃钢锭保温时间按X60±0.5h计算，所述X是钢锭最大横截面的尺寸，单位为mm；温度从650℃升至850℃时的升温速度≤100℃h，850℃升温至1230℃时的升温速度≤150℃h； ②锻造，采取两轻一重及两镦两拔的变形制度，开锻时高温及停锻时低温轻压量，单次压下量小于100mm，在950℃～1050℃大压下量，单次压下量大于250mm，对过程坯进行宽厚互换拔长；镦粗量大于50%，镦拔过程坯走扁方，扁方宽厚比1.2:1； ③锻后冷却，锻后空冷至300～350℃，随后入500℃炉内待料； ④锻后热处理：经过上述工序后的材料进行调质或退火处理，若要求调质状态交货，执行调质工艺；若要求退火状态交货，退火后进行扩氢处理，减少钢中H含量，防止钢中白点的产生，扩氢温度680℃，扩氢时间按12D100±0.5h计算，所述D为模块高度或圆棒直径，单位为mm。

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