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龙图腾网获悉黄冈师范学院申请的专利一种大厚度钢结构矫直打磨工艺的误差监控方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115673035B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211382206.6，技术领域涉及：B21D1/02；该发明授权一种大厚度钢结构矫直打磨工艺的误差监控方法是由刘志;程晓敏;凌英;王青萌;程千驹;方剑;杨涛设计研发完成，并于2022-11-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大厚度钢结构矫直打磨工艺的误差监控方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大厚度钢结构矫直打磨工艺的误差监控方法，包括以下步骤：步骤S1、调节预矫直机的辊缝，待预矫直完毕，进入冷却机构进行冷却，再进行预矫直；步骤S2、冷却完毕，继续开启预矫直机，进行矫直；步骤S3、厚钢板结构水平进入打磨机的两个切削盘之间，进行打磨；步骤S4、利用三维激光测距技术测量每个检测点的实际三维坐标，形成厚钢板结构的实际空间点云，根据厚钢板结构的理论空间点云和实际空间点云构建厚钢板结构的特征线和特征面，并进行分析比较，本发明的工艺可以保证厚钢板的高质量矫直打磨，且采用三维激光测距技术测量钢结构产品的直线，相较于传统的单线二维检测技术，本方法可以对钢结构进行三维检测，更加精确。

本发明授权一种大厚度钢结构矫直打磨工艺的误差监控方法在权利要求书中公布了：1.一种大厚度钢结构矫直打磨工艺的误差监控方法，其中，矫直过程利用预矫直机、冷却机构、矫直机、打磨机进行，所述矫直机位于所述冷却机构和所述打磨机之间，其特征在于，该方法包括以下步骤： 步骤S1、调节预矫直机的辊缝，使其大于待矫直厚钢板结构的上表面和下表面之间的最大差值，待矫直厚钢板结构正向运动至其前端进入预矫直机的上辊轮和下辊轮前侧，此时调节预矫直机的辊缝，开启预矫直机，进行预矫直，待预矫直完毕，进入冷却机构进行冷却； 步骤S2、冷却完毕，继续控制待矫直厚钢板结构继续正向运动至其前端进入矫直机的上辊轮和下辊轮前侧，开启预矫直机，进行矫直； 步骤S3、经步骤S2矫直完毕的厚钢板结构水平进入打磨机的两个切削盘之间，开启打磨机，其中两个切削盘上下水平间隔设置，二者之间的空间用于放置厚钢板结构，两个切削盘在动力机构驱动下旋转，且位于上方的所述切削盘在旋转过程中对厚钢板结构进行下压； 步骤S4、设置三维空间坐标，在厚钢板结构上选取确定若干测量点，并且结合设计图纸确定厚钢板结构上所有测量点的理论三维坐标，形成厚钢板结构的理论空间点云，再利用三维激光测距技术测量每个检测点的实际三维坐标，形成厚钢板结构的实际空间点云，根据厚钢板结构的理论空间点云和实际空间点云构建厚钢板结构的特征线和特征面，并对其进行分析比较，若二者一致，则合格，否则不合格； 所述预矫直机设置在半密封壳体内，所述半密封壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体下端敞口，所述下壳体上端敞口，所述上壳体和所述下壳体之间上下间隔设置，二者敞口上下相通，所述上壳体和所述下壳体内均安装有加热设备，分别对上壳体内空间、下壳体内空间进行加热处理，且所述上壳体和所述下壳体间隔的距离大于待矫直钢板的厚度，以供待矫直钢板进入，且所述预矫直机的上辊轮位于所述上壳体内，所述预矫直机的下辊轮位于所述下壳体内； 利用上壳体内的加热设备对上壳体内空间进行加热，利用下壳体内的加热设备对下壳体内空间进行加热，通过控制两个加热设备的功率不同，进而控制两个空间的温度不同； 步骤S1中预矫直具体包括以下操作： 第一次正向预矫直，待正向矫直完成，控制待矫直厚钢板结构反应运动进行反向预矫直，进行第二次反向矫直，再控制待矫直厚钢板结构反应运动进行正向矫直，进行第三次反向预矫直，待厚钢板结构穿出预矫直机后，再进入冷却机构对其进行冷却； 步骤S1的整个预矫直过程中，所述上壳体内的温度保持在800-950℃，所述下壳体内的温度保持在750-850℃，且所述上壳体内的温度始终高于下壳体内的温度，且二者之间的温差保持在50-80℃； 且步骤S1的预矫直过程中和步骤S2的矫直过程中，厚钢板结构的传送速度控制在1.5ms； 所述切削盘为平板状，所述步骤S3，打磨过程中，需向厚钢板结构上表面和下表面均喷撒冷却液，位于上方的切削盘和位于下方的切削盘的旋转方向相反； 所述步骤S3，打磨过程中，位于上方的切削盘的转速小于位于下方的切削盘的转速，且二者之间的转速差值保持在30-50rmin。

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