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龙图腾网获悉中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团宝石管业有限公司申请的专利碳钢连续管对接异种金属20CrMo工具筒的焊接方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119589295B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311132975.5，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权碳钢连续管对接异种金属20CrMo工具筒的焊接方法是由赵坤;王晰;赵建龙;郜飞;张思琪;王雷雷;刘换军;任杰;苏建科;刘猛;杨博;曹伟强设计研发完成，并于2023-09-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本碳钢连续管对接异种金属20CrMo工具筒的焊接方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种碳钢连续管对接异种金属20CrMo工具筒的焊接方法，步骤包括：步骤1，对工具筒进行退火；步骤2，对连续管进行矫直、切断并固定；步骤3，对口沿内外表面清理、坡口加工；步骤4，进行管端组对、定位焊接；步骤5，夹持冷却块及保温棉；步骤6，焊接；步骤7，焊缝处理。本发明的方法，根据井内情况，提前预设多个气举工具位置，并焊接固定，能够为油田客户提供“连续管+工具”焊接一体化产品，改进油田原有连续管气举作业工艺，能够一次性将连续管全部下井，实现在连续管设计位置分段气举，降低井口压力，增加排液量，减低气举作业施工成本。

本发明授权碳钢连续管对接异种金属20CrMo工具筒的焊接方法在权利要求书中公布了：1.一种碳钢连续管对接异种金属20CrMo工具筒的焊接方法，其特征在于，按照以下步骤实施： 步骤1，对工具筒进行退火，具体过程是： 焊接前对20CrMo材料的工具筒进行退火处理，降低工具筒的材质强度，使其与CT80材料的连续管的强度相匹配； 步骤2，对连续管进行矫直、切断并固定，具体过程是： 利用矫直设备，完成连续管的预定位置管端3米范围内的矫直作业，矫直后要求连续管在1.5m内的直度B＜2mm；并采用割管设备对连续管进行切断； 步骤3，对口沿内外表面清理、坡口加工，具体过程是： 首先，利用内磨机和角磨机，对连续管和工具筒对接端口的口沿内表面15mm范围内以及口沿外表面25mm范围内进行油污清理，直至连续管和工具筒的管端均露出金属光泽；内磨机采用80-100目内磨机头，角磨机采用120-150目角磨片；然后，利用机械式坡口机对连续管和工具筒的对接端口分别进行坡口加工； 步骤4，进行管端组对、定位焊接，具体过程是： 将需要焊接的连续管端口和工具筒端口夹持在焊接组对台架上，调节相对的两个端口位置，使管口组对平直，组对间隙为2.2～2.5mm，并且采用直尺及水平仪在管端垂直方向和水平方向进行测量，确保连续管和工具筒组对无错边，分别在焊缝的3点、9点、12点位置定位焊接； 步骤5，夹持冷却块及保温棉，具体过程是： 在需要焊接的连续管一端，距离焊接坡口10-15mm处夹持水冷却铜块；在需要焊接的工具筒一端，距离焊接坡口10-15mm处夹持保温棉； 步骤6，焊接，具体过程是： 先采用手工钨极氩弧焊，焊接位置为5G全位置焊接，在焊缝的12点、3点、9点位置分别进行三点定位焊接； 再采用两层多段焊接方式，完成打底焊及盖面焊，对工具筒保温； 然后，用钢丝刷对层间进行清理，直至露出金属光泽； 步骤7，焊缝处理，具体过程是： 完成盖面焊后，取下水冷却铜块，先用80-100目的弹力磨片进行粗磨，再用120-150目的弹力磨片进行细磨，将焊缝修磨至与母材平齐，修磨方向与管体轴向平行。

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