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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种EH690级海工钢及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118745558B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410851193.5，技术领域涉及：C22C38/22；该发明授权一种EH690级海工钢及其制造方法是由金耀辉;赵坦;徐海健;陈华;李文斌;朱隆浩;李家安;柴铁洋;李俊博;冯丹竹设计研发完成，并于2024-06-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种EH690级海工钢及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种EH690级海工钢及其制造方法，钢板的化学成分为C：0.10％～0.16％；Si：0.15％～0.40％；Mn：1.00％～1.50％；P≤0.012％；S≤0.002％；Ni：0.25％～0.50％；Cr：0.50％～0.90％；Nb：0.015％～0.04％；Mo：0.25％～0.50％；Ti：0.007％～0.015％；B：0.0007％～0.002％；Als：0.04％～0.08％；O≤0.001％；N≤0.004％；H≤0.002％；余量为Fe和杂质。通过合金成分‑形变‑热处理工艺耦合设计，使产品具有良好的综合力学性能，成品钢板具有超高强、低温韧性优异、Z向性能优良、组织性能均匀、低温断裂韧性优异、板形良好的特点。

本发明授权一种EH690级海工钢及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种EH690级海工钢的制造方法，其特征在于，钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.111%～0.16%；Si：0.27%～0.40%；Mn：1.00%～1.18%；P≤0.012%；S≤0.002%；Ni：0.25%～0.50%；Cr：0.61%～0.90%；Nb：0.031%～0.04%；Mo：0.31%～0.50%；Ti：0.007%～0.009%；B：0.0007%～0.0009%；Als：0.04%～0.08%；O≤0.001%；N≤0.004%；H≤0.002%；余量为Fe和不可避免的杂质；Ceq≤0.64%，Pcm≤0.33%；其中，Ceq＝C+Mn6+Cu+Ni15+Cr+Mo+V5，Pcm＝C+Si30+Mn20+Cu20+Ni60+Cr20+Mo15+V10+5B； 工艺路线包括冶炼和铸坯缓冷、控制轧制、控制冷却及离线调质热处理；其中控制如下过程： 1冶炼和铸坯缓冷； LF精炼和RH精炼各20～40min，中包钢水过热度为22～28℃，气体含量控制[N]≤40ppm，[O]≤10ppm，[H]≤2.0ppm；全程保护浇铸，钢中各类夹杂物满足：A类夹物≤1.0级，B类夹杂≤1.0级，C类夹杂≤1.0级，D类夹杂≤1.0级；连铸坯成型过程采用轻压下，压下量为6～8mm；连铸坯下线后堆垛缓冷，堆垛温度≥600℃，时间≥48h； 2控制轧制； 对连铸坯经四段加热，包括一加热段、二加热段、三加热段和均热段；各加热段及均热段的上、下加热温度分别控制；一加热段的下加热温度为1000～1120℃，一加热段的上加热温度为1050～1180℃；二加热段的下加热温度为1130～1180℃，二加热段的上加热温度为1180～1220℃；三加热段的下加热温度为1150～1200℃，三加热段的上加热温度为1200～1250℃；均热段的下加热温度为1050～1150℃，均热段的上加热温度为1150～1200℃； 连铸坯总加热时间为10～12minmm；开轧温度为950～991℃，除展宽道次外单道次压下率≥15%；中间坯厚度为2～2.5倍成品钢板厚度，中间坯采用≥4℃s的冷却速率水冷；第二阶段开轧温度为720～760℃，单道次压下率≥11%，终轧温度为680～720℃； 3控制冷却； 终轧后钢板采用DQ+ACC快速冷却系统直接冷却，平均冷速为16～20℃s，返红温度为200～300℃； 4离线调质热处理； 淬火：对钢板进行淬火热处理，淬火加热温度为860～910℃，升温速率为1.3～2minmm，保温时间20～40min，出炉水淬至室温； 回火：对钢板进行回火处理，回火温度为610～630℃，在炉时间3～4.5minmm，出炉后空冷，获得成品钢板； 成品钢板的屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～940MPa，断面伸长率≥14%，Z向断面收缩率≥65%，钢板芯部-40℃夏比冲击功≥100J，-10℃低温断裂CTOD特征值≥0.5mm。

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