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龙图腾网获悉包头钢铁(集团)有限责任公司申请的专利一种强度1000MPa级以上高强打包带原料用钢及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118441216B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410507920.6，技术领域涉及：C22C38/04；该发明授权一种强度1000MPa级以上高强打包带原料用钢及其生产方法是由魏晓东;麻晓光;刁望才;张胤;张秀飞;杨峰;韩春鹏;张嘉华;杨维宇设计研发完成，并于2024-04-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种强度1000MPa级以上高强打包带原料用钢及其生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种强度1000MPa级以上高强打包带原料用钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比为C：0.19～0.25％、Si:0.05‑0.30％、Mn：1.20～1.57％、P≤0.030％、S≤0.025％、Alt：0.020～0.050％、Ca：0.0008～0.0020％，余量为Fe和不可避免的杂质；还公布了其具体的生产方法。本发明的目的是提供一种强度1000MPa级以上高强打包带原料用钢及其生产方法，通过添加碳、硅、锰合金元素强化设计机理，热轧采用低温控轧控冷工艺，酸轧采用70％以上高压下率等措施，得到了具有1000MPa较高强度及一定延伸率高强打包带原料用钢。

本发明授权一种强度1000MPa级以上高强打包带原料用钢及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种强度1000MPa级以上高强打包带原料用钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比为C：0.19～0.25%、Si:0.05-0.30%、Mn：1.20～1.57%、P≤0.030%、S≤0.025%、Alt：0.020～0.050%、Ca：0.0008～0.0020%，余量为Fe和不可避免的杂质； 其生产方法主要步骤有： 1KR脱硫→转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸； 2板坯加热→高压水除鳞→定宽压力机→E1R1粗轧机轧制→E2R2粗轧机轧制→保温罩→飞剪切头尾→高压水除鳞→F1-F7精轧机轧制→加密型层流冷却→卷取→托盘运输系统→称重→入库； 3酸轧开卷→焊接→拉矫→酸洗→漂洗→烘干→切边→轧制→卷取→称重→标识→打捆→入库； 关键工序点有以下几点： 第一步：为保证铁水较低硫及终点低硫含量控制，KR脱硫处理采用深脱硫操作，脱硫结束时铁水中硫含量要≤0.010%，铁水罐表面炉渣扒除比例≥90%； 第二步：为提高钢水洁净度，采取转炉冶炼终点成分碳含量控制需≥0.04%，转炉终点采用点吹操作次数≤1次炉，转炉出钢温度控制≥1620℃，转炉出钢开始、结束采用滑板挡渣操作，杜绝转炉炉渣下入钢包内，出钢过程对钢液进行一次脱氧合金操作，脱氧合金化过程加入铝铁、硅铁、锰铁合金以及增碳剂，实现钢液一次脱氧合金操作； 第三步：为降低钢水的硫元素含量，LF精炼过程采用造渣脱硫操作，在钢包中加入白灰，提高钢包炉中钢液顶渣碱度，并加入铝铁合金的提升采用钢包底吹氩气搅拌，同时对钢液进行电弧电热，促使钢液中硫含量通过反应生成的硫化物进入炉渣，实现降低钢液硫化量，LF精炼炉渣要达到白渣效果，及渣中FeO+MnO含量小于1.5%；同时LF加热过程为避免增氮，需调节除尘风机转速，保证LF精炼加热过程中烟罩内压力处于微正压，避免外界空气进入烟罩与钢水接触；LF离位保证钢水中S含量≤0.015%；LF精炼处理结束进行钙处理，钙处理过程喂入高钙线200～300m，钙处理过程喂丝速度控制在3ms～3.5ms，钙处理结束钢液软吹时间≥8min，LF精炼处理结束时需保证钢液温度和化学成分满足铸机浇注过程控制要求； 第四步：铸机浇注过程中包全程采用氩气保护，大包浇注过程开启下渣检测设备，大包浇注结束时杜绝大包渣流入中包；铸机浇注过程采用恒拉速控制，根据不同浇注断面拉速设置范围1.0mmin～1.8mmin；中包浇注过热度控制在20℃～35℃；为改善铸坯内部质量中心偏析，浇注过程过热度执行温度要求下线范围，铸机浇铸过程要采用轻压工艺，铸坯液芯凝固末端保证压下量≥4mm，连铸坯低倍组织试片检测中心偏析不得大于B类2.0级； 第五步：板坯经冷却36小时低倍检验合格后放行，板坯装入热轧加热炉，加热炉工序根据产品厚度规格，选择合适工艺参数；厚度≤3.0mm加热温度1210-1230℃，在炉时间150-220min，均热温度25-55min，出炉温度1210-1250℃；厚度＞3.0mm加热温度1200-1220℃，在炉时间150-220min，均热温度25-55min，出炉温度1190-1230℃； 第六步：轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧，精轧的终轧温度875-905℃，冷却采用层流连续式冷却设备，上段冷却喷嘴为隔一开一，下端冷却喷嘴为隔二开一，卷取温度根据厚度不同，控制范围为560-600℃； 第七步：酸轧工序对表面质量、厚度公差、表面粗糙度要求严格操作规程执行，其中尾部酸槽酸浓度≥160gL，亚铁离子浓度不大于30gL，酸轧工序带钢轧制速度在90-210mmin；合理的总压缩比以及变形道次是加工硬化提高冷硬卷强韧性的有效手段，酸轧工序目前总压下率实际控制范围70%-80%。

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