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龙图腾网获悉新余钢铁股份有限公司申请的专利一种精冲钢65Mn-Cr连铸板坯及控制中心偏析的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118256823B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410313848.3，技术领域涉及：C22C38/18；该发明授权一种精冲钢65Mn-Cr连铸板坯及控制中心偏析的生产方法是由袁静;李强;吴春红;王源;阴树标;王振基;喻建林;李世桓;张海波;卢乐;汪金林;黄吉祥设计研发完成，并于2024-03-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种精冲钢65Mn-Cr连铸板坯及控制中心偏析的生产方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种精冲钢65Mn‑Cr连铸板坯及控制中心偏析的生产方法，本发明通过冶炼过程吹氩制度及LF出钢温度、中间包过热度的协同控制，以及连铸恒拉速、结晶器弱冷、二冷弱冷、电磁搅拌与凝固末端轻压下等工艺的优化控制，形成了精冲钢中心偏析控制的关键工艺。与现有技术比较，本发明获得了理想的精冲钢连铸板坯低倍结果，铸坯中心偏析程度得到明显降低，精冲钢65Mn‑Cr连铸板坯的中心偏析达到C类0.5级以下，铸坯质量显著提高。

本发明授权一种精冲钢65Mn-Cr连铸板坯及控制中心偏析的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种精冲钢65Mn-Cr连铸板坯，其特征在于，所述精冲钢65Mn-Cr连铸板坯包括以下质量百分比成分： C：0.64-0.68wt％，Si：0.20-0.37wt％，Mn：0.95-1.10wt％，Cr：0.13-0.22wt％，S＜0.01wt％，P≤0.02wt％，Al：0.006-0.030wt％，余量为Fe元素及不可避免的杂质； 所述精冲钢65Mn-Cr连铸板坯控制中心偏析的生产方法，包括以下步骤： 1冶炼工序； 2连铸工序； 3结晶器弱冷； 4二冷弱冷； 5末端电磁搅拌； 6连铸凝固末端轻压下； 步骤1所述冶炼工序，具体为：LF精炼结束后底吹氩气流量200~300Lmin软吹8min以上，氩气压力为0.3~0.4MPa；出站钢水温度：开浇炉过热度55~65℃、连浇炉过热度35~55℃； 步骤2所述连铸工序，具体为：连铸过程恒拉速控制，目标工作拉速0.95~1.15mmin；开浇炉中间包过热度30~40℃，连浇炉中间包过热度10~30℃； 步骤3所结晶器弱冷，具体为：结晶器窄面450~500Lmin、结晶器宽面3600~3900Lmin； 步骤4所述二冷弱冷，具体为：比水量为0.3Lkg-0.5Lkg； 步骤5所述末端电磁搅拌，具体为：采用两段电磁搅拌，第一段电磁搅拌位置为弧形段第二段，拉速0.95-1.15mmin、弱冷工艺条件下坯壳凝固厚度为41.47~54.70mm，电磁搅拌的电流为400A，频率为4.0Hz；第二段电磁搅拌位置为弧形段第四段，此时铸坯中心固相率为0.05~0.18，电磁搅拌的电流为450A，频率为3.5Hz； 步骤6所述连铸凝固末端轻压下，具体如下：凝固末端轻压下区间为：中心固相率0.4-0.95，两段压下量为5mm。

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