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龙图腾网获悉西部宝德科技股份有限公司申请的专利一种均温板毛细芯与壳体一体化制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117225985B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311296490.X，技术领域涉及：B21D31/00；该发明授权一种均温板毛细芯与壳体一体化制备方法是由张静;张关梅;孙傲然;田可可;王建桥;刘高建;李来平设计研发完成，并于2023-10-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种均温板毛细芯与壳体一体化制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种均温板毛细芯与壳体一体化制备方法，毛细芯与壳体采用热压扩散结合法制备形成；毛细芯由一层或多层复合金属丝网制备而成，复合金属丝网由1～5层同种材质的金属丝网复合形成；所有金属丝网按照一定的顺序铺层复合形成复合金属丝网，复合金属丝网的厚度为0.2～1mm，孔径为30～150μm，孔隙率为30～60％；壳体与复合金属丝网的熔点相差小于100℃、热膨胀系数之比为0.9～1.1。该方法通过热压扩散结合法一次即可完成多层金属丝网的复合以及毛细芯与壳体的结合，该方法工艺简单，制备的毛细芯与壳体结合效果好，不会影响毛细芯多孔特征；毛细芯和壳体一次成型，尺寸匹配佳；通过模具直接成型，壳体平整度高，避免毛细芯与壳体焊接工序造成的变形等问题。

本发明授权一种均温板毛细芯与壳体一体化制备方法在权利要求书中公布了：1.一种均温板毛细芯与壳体一体化制备方法，其特征在于，由毛细芯与壳体采用热压扩散结合法制备形成； 所述毛细芯由一层或多层复合金属丝网制备而成，所述复合金属丝网由1~5层同种材质的金属丝网复合形成； 所述金属丝网按照一定的顺序铺层复合形成所述复合金属丝网，所述复合金属丝网的厚度为0.2~1mm，孔径为30~150μm，孔隙率为30~60%； 所述壳体与所述复合金属丝网的熔点相差小于100℃、热膨胀系数之比为0.9~1.1； 制备所述均温板的模具设置有与所需均温板尺寸匹配的凹槽，所述模具包括上模具与下模具各1件，中间模具10~30件，所述上模具设置有凸起，所述下模具设置有凹槽，所述中间模具上侧和下侧分别设置有所述凹槽和所述凸起，所述凹槽与所述凸起的锥度＞1°，所述模具装配面的平面度＜0.3mm，所述凹槽的深度大于所述凸起的高度，高度差为所述壳体与所述毛细芯复合后总厚-0.1~-0.5mm，所述凹槽与所述凸起的间隙为所述壳体与所述毛细芯复合后总厚度-0.1~-0.5mm； 所述方法包括以下步骤： S1、将所有金属丝网、壳体用板材裁剪成所需尺寸，且将所述金属丝网与所述板材裁剪成相同尺寸，采用金属清洗剂对所述金属丝网、所述板材进行清洗，去除表面氧化皮、油污； S2、将所述金属丝网自下向上按照孔径由小到大铺设，再将所述板材置于最下层，将铺设好的所述板材和所述金属丝网放置于模具之间，根据需要将加工物料和所述模具交替层叠放置，所述加工物料为所述板材和所述金属丝网； S3、将装好的所述加工物料装炉，在真空、氢气、氮气或氩气气氛环境下，升温至600~1300℃，保温0.5~4h，完成保温后，随炉降温冷却至45℃，出炉即可得到所述一体化的毛细芯与壳体；其中，对所述加工物料装炉进行烧结过程中还需要加压，加压具体操作为：升温前进行初步加压0.5T，随着温度的升高，金属开始发生塑性变形，再逐渐增加加压压力至1~5T。

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