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龙图腾网获悉深圳市奥科宝特种油剂有限公司申请的专利适用于铝合金抛光铝粉和失效抛光砂分离的装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116036713B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310030823.8，技术领域涉及：B01D36/02；该发明授权适用于铝合金抛光铝粉和失效抛光砂分离的装置及方法是由张波;王文定;覃永娴;毕冶;卢文卫设计研发完成，并于2023-01-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本适用于铝合金抛光铝粉和失效抛光砂分离的装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了适用于铝合金抛光铝粉和失效抛光砂分离的装置及方法，属于物理分离技术领域；具体包括以下内容：S1、使用第一循环泵对废料池中上层废液进行循环，循环介质为抛光废液自带水；将废液泵至铝粉分离器中，利用铝粉分离器中过滤精度为1～5μm的滤芯分离出铝粉；S2、第二循环泵将废料池中下层的抛光砂泵至大颗粒分离器中，利用大颗粒分离器内部安装的80μm孔径的不锈钢过滤网对抛光砂进行第一次过滤分离；S3、使用第三循环泵将小颗粒分离池中的抛光砂进行第二次分离，经过小颗粒分离器的分离，大颗粒随循环水回到大颗粒分离池，小颗粒经过小颗粒分离器再回到小颗粒分离池中进行富集，进而实现失效抛光砂按颗粒尺寸大小分离的目的。

本发明授权适用于铝合金抛光铝粉和失效抛光砂分离的装置及方法在权利要求书中公布了：1.适用于铝合金抛光铝粉和失效抛光砂分离的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、使用第一循环泵1对废料池13中上层废液进行循环，循环介质为抛光废液自带水；将废液泵至铝粉分离器4中，利用铝粉分离器4中过滤精度为1～5μm的滤芯分离出铝粉；分离过滤完成后通过连通管将清水泵回至废料池13中循环利用，通过滤芯对铝粉进行富集；利用所安装的压力表12对铝粉分离器4的滤芯入口压力进行监测，当压力达到或超过预设阈值时，对铝粉过滤器的滤芯进行清洗或者更换，并回收铝粉； S2、使用第二循环泵2将废料池13中下层的抛光砂泵至大颗粒分离器5中，利用大颗粒分离器5内部安装的80μm孔径的不锈钢过滤网对抛光砂进行第一次过滤分离，对大颗粒进行富集并通过流体水输送至大颗粒分离池9，而小颗粒随流体水进入到小颗粒收集池中，同时启动超声波机械振动系统11，防止大颗粒堵塞大颗粒分离器5；根据循环回路管线上安装的可视化流量计8观察分离过程的稳定性，并通过节流阀7调节控制各管线的流量，经过分离富集的大颗粒抛光砂通过大颗粒收集池底部排出循环利用； S3、使用第三循环泵3将小颗粒分离池中的抛光砂进行第二次分离，经过小颗粒分离器6的分离，大颗粒随循环水回到大颗粒分离池9，小颗粒经过小颗粒分离器6再回到小颗粒分离池中进行富集，根据需要设定富集标准，达到标准时从小颗粒分离池中排出小颗粒抛光砂，进而实现失效抛光砂按颗粒尺寸大小分离的目的； S1中所提到的铝粉分离器4的滤芯采用易拆装设计，使用过程中遵循饱和更换原则；S2中所提到的大颗粒分离器5中的滤芯采用不锈钢过滤网设计，平均过滤直径为80μm；S3中小颗粒分离器6中所使用的滤芯与大颗粒分离器5的滤芯相同，使用过程中，小颗粒从小颗粒分离器6底部排出，大小混合颗粒随流体水进入小颗粒分离池进行二次循环过滤分离； 适用于铝合金抛光铝粉和失效抛光砂分离的方法的装置，包括有第一循环泵1、第二循环泵2、第三循环泵3、铝粉分离器4、大颗粒分离器5、小颗粒分离器6、节流阀7、可视化流量计8、大颗粒分离池9、小颗粒分离池10、超声波机械振动系统11、压力表12和废料池13；其中，所述第一循环泵1、铝粉分离器4、可视化流量计8、废料池13以及相匹配的连通管共同组成第一循环回路；所述第二循环泵2、大颗粒分离器5、可视化流量计8、大颗粒分离池9、废料池13以及相匹配的连通管共同组成第二循环回路；所述第三循环泵3、小颗粒分离器6、可视化流量计8、小颗粒分离池、废料池13以及相匹配的连通管共同组成第三循环回路；所述第一循环回路、第二循环回路和第三循环回路相互连通，所述节流阀7固定安装在各循环回路的连通管管线入口和出口处；所述废料池13、大颗粒分离池9、小颗粒分离池内均安装有液位报警及控制系统；所述大颗粒分离器5处还安装有超声波机械振动系统11；所述第一循环泵1与铝粉分离器4之间的连通管上固定安装有压力表12。

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