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龙图腾网获悉东北轻合金有限责任公司;哈尔滨东轻特种材料有限责任公司申请的专利航空用半圆形结构梁铝合金模锻件的制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115770847B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211635777.6，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权航空用半圆形结构梁铝合金模锻件的制造方法是由高永强;杨瑞青;刘显东;姜春艳;于峰;徐磊;胡天龙;仇平;郑方园设计研发完成，并于2022-12-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本航空用半圆形结构梁铝合金模锻件的制造方法在说明书摘要公布了：航空用半圆形结构梁铝合金模锻件的制造方法，它属于金属材料技术领域。它解决了现有航空用半圆形结构件的制备中存在模压不成形、折叠缺陷和力学性能不达标的问题。方法：一、铸造铝合金铸锭；二、挤压棒材；三、打弯；四、予压成型；五、蚀洗修伤，进行一次模锻成型；六、蚀洗修伤，进行两次模锻成型，依次进行蚀洗修伤、火前检查、淬火处理和时效处理，即完成。本发明制造的航空用半圆形结构梁铝合金模锻件不仅尺寸满足标准要求，制造模锻件成型容易，材料利用率高，不易产生折叠的缺陷，增加了模锻件使用寿命，满足航空发动机的性能要求，改善了用户在机加过程及使用过程中应力变形的特点。本发明适用于制造航空用半圆形结构梁铝合金模锻件。

本发明授权航空用半圆形结构梁铝合金模锻件的制造方法在权利要求书中公布了：1.航空用半圆形结构梁铝合金模锻件的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行： 一、铸造铝合金铸锭：铝合金铸锭的尺寸为Φ405×900mm的圆柱形铸锭；所述铝合金铸锭中元素的质量百分比为Si为0.10%，Fe为0.8%，Cu为2.2%，Mn为0.10%，Mg为1.5%，Cr为0.10%，Ni为1.0%，Zn为0.10%，Ti为0.05%，单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.15%，其余为Al； 二、上述铝合金铸锭装炉后加热至320℃～350℃，然后进行挤压棒材，挤压后的棒材经切头、切尾和取低倍后，切取长度1650mm的棒材为毛坯； 三、上述毛坯加热至420～450℃，毛坯的开锻温度为430℃，然后在5000吨立式自由锻造水压机上进行打弯，模具温度为350℃～400℃，毛坯按打弯工艺，打弯至与样板相同的毛坯； 四、毛坯加热予压成型：将步骤三中所得毛坯加热至420℃～450℃，首件开锻温度为430℃～440℃，首件终锻温度400℃～430℃，末件开锻温度为430℃～450℃，末件终锻温度400℃～430℃，模具温度为360℃～380℃，得到予压锻件； 五、步骤四中所得予压锻件进行蚀洗修伤，然后进行一次模锻成型，予压锻件加热温度为420℃～450℃，首件开锻温度为420℃～440℃，首件终锻温度400℃～430℃，末件开锻温度为410℃～430℃，末件终锻温度400℃～420℃，模具温度为360℃～380℃，得到模锻件； 六、步骤五中所得模锻件进行蚀洗修伤，然后进行两次模锻成型，再依次进行蚀洗修伤、火前检查、淬火处理和时效处理，即完成航空用半圆形结构梁铝合金模锻件的制造； 其中步骤二中所述挤压：用5000吨卧式水压机Ф420mm的挤压筒挤压直径Φ95mm的棒材，挤压筒温320℃～380℃，挤压速度≤0.6mmS，采用反向挤压方法进行挤压，挤压残料要求小于25mm； 步骤五和六中所述蚀洗修伤的过程相同：将待洗件侧立摆放在不锈钢蚀洗专用料筐内，在50℃～70℃的15%～20wt%NaOH的碱槽液中蚀洗脱脂10~20min，然后于室温的冷水槽中洗净碱液，再于室温的30~40wt%HNO3的酸槽中中和洗白5~8min，再于室温的冷水槽中洗净酸液，最后在50~70℃的热水槽中进行冲洗，取出后摆放在地面铺有铝垫盘的修伤场地进行修伤，检查并清除锻件存在缺陷； 步骤六中所述淬火处理：完成火前检查的模锻件及试料平放于淬火料筐内，于529℃～535℃下淬火，保温时间按空气保温为150～180min，淬火所用水的温度是40℃～60℃；淬火转移时间小于等于15s，且淬火料筐在水中往复升降5次以上，然后在水中停留15min后吊出水面，打淬火炉号时要打到规定位置； 所述试料：从完成火前检查的同批次模锻件中任取一件，进行切割取样，得试料； 步骤六中所述时效处理：于191℃～198℃下进行时效处理，保温时间按金属保温12h，总加热时间为12h～18h。

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