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龙图腾网获悉义乌市绘海科技有限公司申请的专利一种橡塑软管自动化生产线及控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115489092B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111204850.X，技术领域涉及：B29C48/025；该发明授权一种橡塑软管自动化生产线及控制方法是由黄永生;郑君涛;张淳熙;张羽设计研发完成，并于2021-10-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种橡塑软管自动化生产线及控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种橡塑软管自动化生产线及控制方法，包括若干橡塑软管自动化生产机组和集控系统，所述集控系统包括集控台和集控屏，所述集控屏与集控台相连，所述集控台分别与若干组橡塑软管自动化生产机组相连，集控台实现对若干组橡塑软管自动化生产机组的集中控制，控制产线调整工作状态，集控屏实时集中显示若干组橡塑软管自动化生产机组的生产信息；所述橡塑软管自动化生产机组包括：变频加热装置和可调挤出机构。本发明装置设计了变频加热装置，配合变频加热控制方法实现温度的稳定增减和保持；本发明设计了可调挤出机构和挤出机模头机构来自动调节挤出头位置，减少了人工干预，提高了生产力。

本发明授权一种橡塑软管自动化生产线及控制方法在权利要求书中公布了：1.一种橡塑软管自动化生产线，包括若干橡塑软管自动化生产机组和集控系统，所述集控系统包括集控台和集控屏，所述集控屏与集控台相连，所述集控台分别与若干组橡塑软管自动化生产机组相连，集控台实现对若干组橡塑软管自动化生产机组的集中控制，控制产线调整工作状态，集控屏实时集中显示若干组橡塑软管自动化生产机组的生产信息；所述橡塑软管自动化生产机组包括：变频加热装置和可调挤出机构，所述变频加热装置包括加热导管和包围在加热导管上的壳体，其特征在于：在加热导管上设置有若干加热模块，加热模块之间设有阻隔板相隔，将壳体内腔分隔成若干加热部，所述加热模块包括对加热导管进行升温的线圈和检测加热导管温度的温度传感器，加热部设有导入口和导出口，导入口连接风腔散热设备，导出口连接导出机构，变频加热装置还包括处理模块，处理模块分别与温度传感器、线圈、风腔散热设备控制相连； 所述可调挤出机构包括机体、第二底座、横向滑座、纵向滑座，横向滑座安装在第二底座上且可横向移动，纵向滑座安装在横向滑座上且可纵向移动，机体一端铰接在纵向滑座上，机体另一端和纵向滑座之间连接升降推动机构，机体一端设置挤出头，升降推动机构推动机体转动实现挤出头高度位置的调节； 所述橡塑软管自动化生产机组还包括钢丝卷安放装置，所述钢丝卷安放装置包括用于安装钢丝卷的卷盘、第一底座、固定支撑板、翻转台，固定支撑板和翻转台相对设置于第一底座上，固定支撑板紧固连接在第一底座上，翻转台铰接在第一底座上且可相对于第一底座翻转； 翻转台上安装阻尼器，阻尼器上设有阻尼插孔，翻转台上和阻尼插孔对应设有安装孔；固定支撑板上端设有定位插槽，第一底座上设有定位环，卷盘上设有安装轴，安装轴一端可插入安装孔和阻尼插孔，安装轴另一端可安装到定位插槽中； 其中，翻转台朝向远离固定支撑板的方向向下方翻转至水平卸载状态时，安装轴处于竖直状态，翻转台可支撑在定位环上，阻尼器置于定位环中且阻尼器停止工作卸去对安装轴的涨紧力； 翻转台朝向靠近固定支撑板的方向向上方翻转至竖直载料状态时，安装轴处于水平状态，安装轴一端插入安装孔和阻尼插孔，阻尼器工作涨紧安装轴，安装轴另一端可安装到定位插槽中； 所述橡塑软管自动化生产机组还包括钢丝螺纹产生装置，所述钢丝螺纹产生装置包括钢丝引导单元、钢丝弯曲单元以及加工单元； 所述钢丝引导单元包括引导座和若干对引导轮，若干对所述引导轮安装在所述引导座上，钢丝穿过每对所述引导轮之间后送入所述钢丝弯曲单元； 所述钢丝弯曲单元包括安装座、导向块、导向成型压轮及驱动组件；所述导向块上设有出丝孔，所述导向成型压轮可转动安装在所述安装座上且位置可移动调整；所述驱动组件包括X轴滑台、Y轴滑台、第一连接座及两驱动器，所述Y轴滑台滑动安装在所述X轴滑台上，所述第一连接座滑动安装在所述Y轴滑台上，所述X轴滑台上的驱动器用于驱动所述Y轴滑台沿X轴方向移动，所述Y轴滑台上的驱动器用于驱动所述第一连接座沿Y轴方向移动；所述导向成型压轮安装在所述第一连接座上；所述驱动器包括第一驱动电机和驱动丝杆，所述第一驱动电机的输出轴与所述驱动丝杆连接，所述第一连接座和Y轴滑台上均设有螺孔，两所述驱动器的驱动丝杆分别与所述第一连接座、Y轴滑台上的螺孔适配连接；所述X轴滑台和Y轴滑台上均设有两滑轨，所述Y轴滑台和第一连接座的下表面上均设有与所述滑轨对应适配的滑槽，所述滑槽与所述滑轨对应连接； 所述加工单元包括气动夹头、夹头电机及芯棒工装；所述芯棒工装的一端装夹在所述气动夹头上，所述气动夹头上安装有从动轮，所述夹头电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有传动带；所述芯棒工装上螺旋钢丝的旋转方向与所述芯棒工装的旋转方向相反，所述芯棒工装的前部向靠近前端方向逐渐变细形成脱离段，所述脱离段设置在出胶机和牵引机之间；所述牵引机内安装有第一压轮和两驱动轴，所述第一压轮和两驱动轴沿波纹管周向布设且均与波纹管贴合，所述驱动轴由电机带动转动，所述驱动轴的外壁上设有花纹，所述牵引机对波纹管的牵引速度与钢丝的推送速度配合调节以实现螺旋钢丝的螺距调节；所述出胶机侧面出胶，且根据螺旋钢丝的前进速度改变出胶量，出胶包裹螺旋钢丝以初步形成波纹管； 所述橡塑软管自动化生产机组还包括钢丝涨紧装置，实现对钢丝涨紧力的控制；所述钢丝涨紧装置包括第一机架、导向轴、牵引绳、力矩输出器、绕线轮、切断机构、第二压轮、两牵引滚筒、波纹管检测传感器及钢丝螺旋机； 所述第一机架上安装所述导向轴，所述牵引绳绕过所述导向轴，所述导向轴外壁上设有V形环槽；所述第一机架上设有供波纹管通过的限位槽； 所述力矩输出器上安装所述绕线轮，所述牵引绳一端连接在所述绕线轮上，所述绕线轮外壁上设有V形的绕线环槽；所述牵引绳远离绕线轮的一端连接环形的连接环，钢丝穿过所述连接环后打结紧固； 所述切断机构包括切刀、驱动器、定位座及安装在所述定位座上的两定位块，两所述定位块之间的间距可调，波纹管装夹在两所述定位块之间；所述定位座上和所述定位块对应设有导轨；所述驱动器包括第二驱动电机和减速器，所述第二驱动电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述切刀安装在所述减速器的输出轴上，所述驱动器带动所述切刀转动实现对波纹管的切断，所述切刀呈S形结构；两所述定位块之间设置有切刀检测器，所述切刀检测器置于波纹管上方；所述定位块上设有供所述切刀通过的避让槽； 所述第一机架上安装所述第二压轮和两所述牵引滚筒，所述第二压轮和两所述牵引滚筒沿波纹管周向布设且均与波纹管贴合，所述牵引滚筒转动对波纹管进行牵引； 所述钢丝螺旋机上设有出丝头和工装芯棒，钢丝从所述出丝头送出并卷绕在所述工装芯棒上形成螺旋钢丝；所述出胶机的出胶头朝向所述工装芯棒上的螺旋钢丝涂胶；所述波纹管检测传感器用于检测波纹管。

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