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龙图腾网获悉韶关金宝铸造有限公司申请的专利一种高强度高韧性的球墨铸铁曲轴铸造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120536812B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510715838.7，技术领域涉及：C22C33/12；该发明授权一种高强度高韧性的球墨铸铁曲轴铸造工艺是由杨忠林;苏建勇;田超群;王家飞;刘建;吕翠碧设计研发完成，并于2025-05-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强度高韧性的球墨铸铁曲轴铸造工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高强度高韧性的球墨铸铁曲轴铸造工艺，包括以下步骤：步骤一、成分优化；步骤二、熔炼与预处理；步骤三、球化与孕育处理；步骤四、浇注系统设计；步骤五、凝固控制；步骤六、等温淬火；步骤七、表面强化；步骤八、精整与检测；本发明镍元素提升淬透性，等温淬火形成上贝氏体，结合三次孕育细化石墨，实现强度与韧性的平衡。阶梯式浇注系统与冷铁布局有效消除缩孔，工艺出品率提高至75％。离子氮化与激光冲击叠加，表面硬度、耐磨性及疲劳强度显著提升，满足高负荷工况需求。与锻钢曲轴相比，重量降低12％，成本节约35％，符合绿色制造要求。

本发明授权一种高强度高韧性的球墨铸铁曲轴铸造工艺在权利要求书中公布了：1.一种高强度高韧性的球墨铸铁曲轴铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一、成分优化：对球墨铸铁曲轴的成分进行优化；所述球墨铸铁曲轴的化学成分按重量百分比计为：C3.6-3.8%，Si2.1-2.3%，Mn0.25-0.35%，P≤0.038%，S≤0.015%，Mg0.034-0.039%，RE0.027-0.029%，Cu0.5-0.7%，Ni0.3-0.5%，余量为Fe； 步骤二、熔炼与预处理：采用中频感应炉熔炼，炉料包括废钢、生铁及合金元素；铁水温度升至1400℃时扒渣，随后喷入表面钝化的金属镁颗粒进行脱硫，控制硫含量≤0.015%； 步骤三、球化与孕育处理：采用冲入法进行球化处理，加入1.3-1.5%的稀土镁球化剂，处理温度1430-1460℃；随后进行三次孕育；三次孕育具体为：出铁槽加入0.7-0.9%的75FeSi一次孕育，浇注时随流加入0.12-0.15%的SRC高效孕育剂二次孕育，浇注后期在浇口杯加入0.05%的铋基孕育剂三次孕育，确保球化级别1-2级，石墨大小5-8级； 步骤四、浇注系统设计：采用阶梯式开放式浇注系统，设置多个内浇口和暗冒口； 步骤五、凝固控制：采用气流冲击造型，型砂水分4.5-5.0%，铸型硬度平面≥90；浇注温度控制在1290-1360℃，浇注后采用随形冷却通道控制冷却速率，关键部位冷却速度达5-8℃s，以细化珠光体组织； 步骤六、等温淬火：将铸造毛坯加热至880℃保温3小时，随后快速转移至230-400℃的熔融盐浴中等温淬火1-2.5小时，获得上贝氏体组织2-3级； 步骤七、表面强化：采用离子氮化工艺，在530℃下通入氨气和二氧化碳混合气体，保温4小时，形成0.01-0.012mm的化合层和0.10-0.13mm的扩散层，表面硬度≥700HV，疲劳强度提升15%以上；同时，对圆角过渡区进行激光冲击强化； 步骤八、精整与检测：铸造完成后，对曲轴进行清砂、打磨和修整，去除表面的毛刺和缺陷；随后进行严格的检测，包括金相组织、力学性能以及疲劳性能试验，确保曲轴的各项指标均符合设计要求；此外，还需对曲轴的关键部位进行金相组织分析，验证其微观结构是否达到预期的高强度和高韧性标准。

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