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龙图腾网获悉天津水泥工业设计研究院有限公司申请的专利基于现有水泥生产线的零外购化石能源和零碳排放的水泥生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117645422B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311345856.8，技术领域涉及：C04B7/43；该发明授权基于现有水泥生产线的零外购化石能源和零碳排放的水泥生产工艺是由赵琳;韩辉;彭学平;高伟强设计研发完成，并于2023-10-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于现有水泥生产线的零外购化石能源和零碳排放的水泥生产工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种基于现有水泥生产线的零外购化石能源和零碳排放的水泥生产工艺，通过如下设备实现，包括预热器系统、分解炉、回转窑、分离模块、流量控制模块、换热设备、电光解水制氢装置、催化转化模块、氨催化分解装置、加热器和碳化装置；本发明的水泥生产工艺经过上述一系列设备，充分利用各步骤中产生的气体和热量，最大程度节约能源，几乎无气体外排，水泥生产过程中全程不排放CO22，实现了循环或零碳排放；水泥生产过程中所有热耗来自于催化转化生成的甲烷和液体燃料，该部分碳可实现内部循环；由于预热器系统一内采用全氧燃烧进行预分解过程、预热器系统二内采用N22加热进行预分解过程，因此几乎不产生氮氧化物。

本发明授权基于现有水泥生产线的零外购化石能源和零碳排放的水泥生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种基于现有水泥生产线的零外购化石能源和零碳排放的水泥生产工艺，所述工艺通过如下设备实现，包括预热器系统、分解炉、回转窑，其特征在于： 还包括分离模块、流量控制模块、换热设备、电解光解水制氢装置、催化转化模块、氨催化分解装置、加热器和碳化装置； 水泥生产工艺的具体步骤如下： 分解炉和回转窑窑头燃烧器的主燃料采用CO2加氢合成的CH4气体；CH4和电解光解水产生的O2在窑头燃烧器处燃烧后，产生的CO2和H2O经过窑尾烟室后，进入分解炉；分解炉中CH4和O2燃烧提供热量，同时生成CO2和H2O，预热器系统一和分解炉内生料分解产生CO2，窑头燃烧器处燃烧后气体、分解炉内燃烧后气体以及预热器系统一内生料分解气体混合后进入分离模块一； 经分离模块一后，将CO2和H2O分离；水蒸气进入换热设备一，冷凝变成液态水后进入电解光解水制氢装置；CO2气体经流量控制模块二，分为两路，分别进入催化转化模块一和催化转化模块二； 液态水经过电解光解水制氢装置产生H2和O2；H2进入催化转化模块一；O2作为助燃气体，经流量控制模块一，分为三路，分别进入窑头燃烧器、分解炉、氨催化分解装置； 进入催化转化模块一的CO2和H2发生反应生成H2O和CH4，之后进入分离模块二，将水蒸气和CH4分离；水蒸气进入换热设备二，冷凝变成液态水后进入电解光解水制氢装置；CH4气体经流量控制模块三，分为两路，分别进入窑头燃烧器和分解炉； NH3进入换热设备一，经换热设备一预热后再进入换热设备二进行预热后，进入催化反应床层加热至固定温度的氨催化分解装置，分解生成N2和H2，之后进入分离模块三，将N2和H2分离；H2进入催化转化模块二，与CO2发生催化反应生成液体燃料；N2进入加热器； 液体燃料分为两路，一路进入氨催化分解装置，与O2发生燃烧反应用于氨催化分解装置内催化反应床层加热，燃烧后气体CO2+H2O与NH3在催化反应床层内不接触，采用独立管道加热，CO2+H2O进入加热器；另一路进入窑头燃烧器，用作CH4燃料的补充； 加热器中的N2+CO2+H2O进入预热器系统二，供生料分解使用；预热器系统二中生料分解产生CO2，与进入预热器系统二的气体混合后，进入碳化装置利用。

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