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龙图腾网获悉攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司申请的专利一种宽幅双极板用耐蚀高塑性钛合金箔材及其工业化制法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117363929B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311314403.9，技术领域涉及：C22C14/00；该发明授权一种宽幅双极板用耐蚀高塑性钛合金箔材及其工业化制法是由王立亚;杨柳;唐敏;吴静怡设计研发完成，并于2023-10-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种宽幅双极板用耐蚀高塑性钛合金箔材及其工业化制法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种宽幅双极板用耐蚀高塑性钛合金箔材及其工业化制法，针对燃料电池双极板对导电性和耐蚀性的高要求，采用Ni、Nb、Cu微合金化设计，提高了材料的耐蚀性和塑性；采用三次真空自耗熔炼方法，保障钛合金铸锭成分均匀性，通过热轧、冷轧、脱脂酸洗、退火等工序，获得0.08～0.15mm厚度规格的钛合金箔材。该钛合金箔材具有优异耐海水腐蚀性和塑性，能够满足加工厚度≥0.08mm的成型要求，并能适应氢燃料电池双极板的服役环境，可以替代现阶段双极板用不锈钢基材，取得减重效果的同时，提高了基材的耐蚀性，从而大幅度延长电池的使用寿命，将有效解决目前国内质子交换膜电池基材综合性能差、制造成本高等瓶颈问题。

本发明授权一种宽幅双极板用耐蚀高塑性钛合金箔材及其工业化制法在权利要求书中公布了：1.一种宽幅双极板用耐蚀高塑性钛合金箔材，其特征在于，所述钛合金箔材的成分设计：采用Ni、Nb、Cu合金元素微量添加，元素添加量的质量百分比为：0.01％≤[Ni]％≤0.08％，1％≤[Nb]％≤2％，0.05％≤[Cu]％≤1.5％，余量为钛元素以及不可避免的杂质； 所述宽幅双极板用耐蚀高塑性钛合金箔材的工业化制法，包括如下工艺方案： ①真空自耗炉熔炼：采用0A级海绵钛、高纯铜、高纯镍粉、高纯铌粉为原料，按照所述钛合金箔材的成分设计的质量百分比进行配料，进行三次真空自耗炉熔炼，熔炼过程中真空自耗炉内真空度≤3.0Pa，稳弧电流5～12A，熔炼阶段熔炼电压20～40V，熔炼电流10～30kA，获得Φ300～600mm规格的铸锭，进行扒皮和平头，去除表面氧化物和杂质，表面车光后进行热加工； ②板坯锻造加工：采用步骤①获得的铸锭进行三火次锻造，一火锻造加热温度1050℃～1150℃，保温时间为180～360min；二火锻造加热温度为950℃～1050℃，保温时间为120～360min；三火锻造加热温度为850℃～950℃，保温时间为120～360min，锻造成厚度为200～250mm的板坯，铣削加工后进行板材轧制； ③热轧和冷轧加工：对步骤②获得的板坯进行多火次热轧加工，获得3～4mm厚度规格热轧板材，对热轧板材进行500℃～650℃退火处理和表面抛光处理后，进行冷轧加工，轧制为1～1.5mm厚度规格冷轧带材，采用500℃～650℃的退火温度进行在线去应力退火处理； ④箔材轧制：对步骤③中获得的冷轧带材采用20辊窄钛带轧机进行多轧程的箔材轧制，当带材厚度为0.3～0.4mm厚度时进行在线去应力退火，退火温度为500℃～650℃，最终轧制获得宽度为450mm～550mm，厚度为0.08mm～0.15mm规格的钛合金箔材； ⑤成品退火：对步骤④获得的钛合金箔材进行退火处理，采用真空退火炉，炉内真空度≤10-3Pa，退火温度650℃～750℃，退火时间7～10h。

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