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龙图腾网获悉武钢集团昆明钢铁股份有限公司申请的专利一种公称直径6.5mm的高韧性气体保护焊丝用热轧圆盘条及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116765676B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310785038.3，技术领域涉及：B23K35/30；该发明授权一种公称直径6.5mm的高韧性气体保护焊丝用热轧圆盘条及其制备方法是由陈伟;张卫强;邹应春;李艳萍;王卫东;刘林刚;赵亮;杨颖;杨冠龙设计研发完成，并于2023-06-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种公称直径6.5mm的高韧性气体保护焊丝用热轧圆盘条及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种公称直径6.5mm的高韧性气体保护焊丝用热轧圆盘条及其制备方法。本发明制备工艺适用性和控制性强，成本低，通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化工艺、出钢渣洗、LF炉精炼、连铸、轧钢加热制度、控制轧制、斯太尔摩控冷等多工艺集成创新，所生产的ER70S‑6合金焊丝钢热轧圆盘条钢质洁净度高，夹杂物少，气体含量低O≤0.0020wt%，N≤0.0030wt%，显微组织配比好细晶铁素体+少量珠光体，断面收缩率≥83%，具有优异的塑韧性及拉拔变形能力，盘条拉拔Φ1.0mm‑Φ1.2mm焊丝不断丝，拉拔Φ0.8mm焊丝断丝率≤0.04次吨，有效避免了拉拔过程中的断丝现象，显著提高了产品市场竞争力。

本发明授权一种公称直径6.5mm的高韧性气体保护焊丝用热轧圆盘条及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种公称直径6.5mm的高韧性气体保护焊丝用热轧圆盘条的制备方法，其特征在于，所述热轧圆盘条具有下列重量百分比的化学成分：C0.05~0.07wt%、Si0.82~0.87wt%、Mn1.43~1.49wt%、S≤0.013wt%、P≤0.010wt%、N≤0.0030wt%、O≤0.0020wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述热轧圆盘条的显微组织结构为细小块状铁素体91~92%+珠光体8~9%，铁素体晶粒度9.5~10.5级，抗拉强度Rm为485~510MPa，断面收缩率Z≥83.0，拉拔Φ1.0mm-Φ1.2mm焊丝不断丝，拉拔Φ0.8mm焊丝断丝率≤0.04次吨；其制备方法按以下步骤实现： A、铁水预处理脱硫：将高炉铁水运至KR法铁水预处理装置进行脱硫处理，铁水温度≥1330℃，搅拌头插入深度控制为2400mm，按10.0~13.0kgt钢的量，加入常规CaO脱硫剂进行脱硫处理，搅拌时间控制为6分钟；搅拌结束后进行扒后渣操作，保证钢包内铁水面裸露≥45，扒净脱硫渣； B、钢水冶炼：将A步骤的预处理脱硫铁水、优质废钢分别按860kgt钢、200kgt钢的装入配比加入LD转炉中，进行常规顶底复合吹炼，转炉冶炼采用双渣法冶炼，冶炼前期首批渣料分别按12~17kgt钢、8~12kgt钢加入石灰、轻烧白云石造渣，首批渣料造渣结束倒炉倒渣后加入第二批渣料，第二批渣料分别按8~10kgt钢、10kgt钢加入石灰、轻烧白云石再次造渣，控制终点钢水C含量0.035wt%~0.05wt%，出钢温度≤1590℃；出钢前向钢包底部按1.0kgt钢的量加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：CaF27.0wt%，SiO26.3wt%，CaO59.5wt%，Na2O6.7wt%，Al2.0wt%，P0.045wt%，S0.040wt%，其余为不可避免的不纯物，出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为25~30NLmin； C、脱氧合金化：将冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于14时，按下列脱氧合金化顺序：硅铁→硅锰合金→低碳锰铁，依次向钢包中加入下列物质：按10.3~11.4kgt钢的量，加入下列质量比的硅铁：Si72.5wt%，Al1.2wt%，P0.045wt%，S0.025wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按7.3~8.4kgt钢的量，加入下列质量比的硅锰合金：Si17.5wt%，Mn65.8wt%，C1.7wt%，P0.085wt%，S0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按10.1~11.2kgt钢的量，加入下列质量比的低碳锰铁：Mn84.2wt%，C0.4wt%，P0.053wt%，S0.028wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到45时加完上述合金； D、钢水LF炉精炼：将C步骤出钢完毕钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带，开启氩气采用小氩量30~35NLmin的小氩量吹氩2分钟，然后下电极采用档位7~9档化渣，加入硅铁粉0.4~0.6kgt钢调渣；通电8分钟后，抬电极观察炉内化渣情况，之后测温、取样；若渣况较稀，补加石灰4.5~6.5kgt钢，然后加入硅铁粉0.7kgt钢、电石0.6kgt钢调渣，反之加预熔型精炼渣调渣，控制渣碱度为5.5~6.5；根据钢样分析结果，加入合金调整钢液成分，确保各项化学成分在目标范围，控制钢水氧活度≤15ppm；控制精炼过程下电极次数≤3次；之后将钢水温度加热至1610~1620℃，采用流量为20~25NLmin的小氩气量对钢水进行软吹氩，软吹时间为20分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为1.0kgt钢，然后将钢水吊至连铸平台浇铸工位； E、钢水浇铸：在中间包温度为1530~1540℃，拉速为2.1~2.3mmin，二冷比水量为1.5~1.7Lkg，结晶器电磁搅拌电流强度为300A、运行频率为3.5Hz的条件下，采用R9m直弧形连续矫直7机7流小方坯铸机将钢水全程保护连铸成断面165mm×165mm的钢坯； F、钢坯加热：将E步骤钢坯送入均热段炉温为1090~1130℃的加热炉中，加热50~60分钟后出钢，经高压水除鳞，推送至高速线材轧机进行轧制； G、控轧控冷：将F步骤的钢坯送入30个机架的高速线材轧机进行轧制，在速度为0.32ms的轧制条件下，在粗轧机组粗轧6个道次；之后在速度为12.0ms的轧制条件下，在中轧机组中轧5个道次；之后在速度为45.0ms的轧制条件下，在预精轧机组轧制5个道次；之后在速度为60ms的轧制条件下，在精轧机组轧制5个道次；之后在速度为65ms的轧制条件下，在减定径机组轧制3个道次；之后在温度为860~890℃，速度为65~85ms的条件下吐丝；吐丝后盘条进入斯太尔摩风冷线进行气雾冷却和风冷控制；风机全关；保温罩盖开启前2个，其余关闭；辊道速度控制为0.30~0.45ms；斯太尔摩风冷结束后将盘卷自然空冷至室温即得目标高韧性气体保护焊丝用热轧圆盘条。

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