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龙图腾网获悉神龙汽车有限公司申请的专利一种聚碳酸酯塑料制品内应力的检测方法及检测装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115524223B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211293683.5，技术领域涉及：G01N3/08；该发明授权一种聚碳酸酯塑料制品内应力的检测方法及检测装置是由张军;晏涛;龙宇;程冬霞;谢耀文设计研发完成，并于2022-10-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种聚碳酸酯塑料制品内应力的检测方法及检测装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种聚碳酸酯塑料制品内应力的检测方法，包括以下步骤：S1.制备IS试剂；S2.准备N块标准聚碳酸酯样板A；S3.对所有标准聚碳酸酯样板A排序并各自对应设置试验挠度γ；S4.测定各标准聚碳酸酯样板A在试验挠度γ时的内应力σ内内，以及开裂时间T，拟合得到内应力‑开裂时间标准曲线I；S5.测定待检测聚碳酸酯零件B的开裂时间TBB；S6.在内应力‑开裂时间标准曲线I上确定待检测聚碳酸酯零件B的开裂时间TBB对应的内应力数值，记为σ内B内B，则待检测聚碳酸酯零件B的内应力为σ内B内B。本发明提供的基于外标法检测聚碳酸酯塑料制品内应力方法，是一种标准工作曲线法，提供了一种新的内应力量化检测方法。

本发明授权一种聚碳酸酯塑料制品内应力的检测方法及检测装置在权利要求书中公布了：1.一种聚碳酸酯塑料制品内应力的检测方法，其特征在于，包括以下步骤： S1.将汽油与二甲苯混合得到IS试剂； S2.准备N块按预设材料和预设成型工艺参数制备的标准聚碳酸酯样板A，N为≥5的正整数，所有标准聚碳酸酯样板A为按相同尺寸要求生产的直板条状； S3.对所有标准聚碳酸酯样板A排序并各自对应设置试验挠度γ，试验挠度γ从预设下限值a开始按增序逐块增加相同的步进值b，确保所有试验挠度γ不超过标准聚碳酸酯样板A的极限挠度值γmax； S4.测定各标准聚碳酸酯样板A在试验挠度γ下的内应力σ内，再利用IS试剂测定各标准聚碳酸酯样板A在试验挠度γ下的开裂时间T，根据所有标准聚碳酸酯样板A的内应力σ内数据以及对应的开裂时间T数据拟合得到内应力-开裂时间标准曲线I； 内应力σ内的测试方法包括：将各标准聚碳酸酯样板A水平放置于对应设置的弧形卡盘上，放置时标准聚碳酸酯样板A中心处与弧形卡盘中心处竖向对应且弧形卡盘两端对应超过标准聚碳酸酯样板A两端，在标准聚碳酸酯样板A两端对称预设工装位点，测定两工装位点的间距为L，采用压头下压标准聚碳酸酯样板A中心处直至到达试验挠度γ，测定此时压头施加的压力F，计算标准聚碳酸酯样板A获得的外部机械应力σ外并转化成内应力σ内，则内应力σ内按下式计算， σ内＝σ外＝3FL2bh2 其中，σ外＝获得的外部机械应力，单位MPa； F＝压头施加的压力，单位N； L＝标准聚碳酸酯样板A上两工装位点间距，单位mm； b＝标准聚碳酸酯样板A宽度，单位mm； h＝标准聚碳酸酯样板A厚度，单位mm； 开裂时间T的测试包括：将夹具安装于内应力σ内测定过程中预设的工装位点上，使各标准聚碳酸酯样板A两端锁紧于弧形卡盘上保持试验挠度γ，撤去压头，将IS试剂匀速滴在标准聚碳酸酯样板A表面，IS试剂下滴开始同步计时直至表面裂开，所得时间即为标准聚碳酸酯样板A的开裂时间T； S5.准备按与步骤S2中相同预设材料和相同预设成型工艺参数制备的待检测聚碳酸酯零件B，利用IS试剂测定待检测聚碳酸酯零件B的开裂时间TB； 开裂时间TB的测试包括：将IS试剂匀速滴在待检测聚碳酸酯零件B表面，设置滴速与步骤S4中开裂时间T测试时IS试剂滴速一致，IS试剂下滴开始同步计时直至表面裂开，所得时间即为待检测聚碳酸酯零件B的开裂时间TB； S6.在步骤S4所得的内应力-开裂时间标准曲线I上确定待检测聚碳酸酯零件B的开裂时间TB对应的内应力数值，记为σ内B，则待检测聚碳酸酯零件B的内应力为σ内B； S7.将步骤S6所得待检测聚碳酸酯零件B的内应力σ内B与预设的内应力极限值σ内max进行比较， 当σ内B≤σ内max时，判断待检测聚碳酸酯零件B无开裂风险； 当σ内B＞σ内max时，判断待检测聚碳酸酯零件B有开裂风险； 碳酸酯塑料制品内应力的检测方法中使用的开裂时间检测装置，包括底座1以及设置底座1上的竖杆2，所述竖杆2上竖向可活动地连接有水平悬臂3，所述水平悬臂3远离竖杆的一端上设有储液槽4用于放置IS试剂，所述储液槽4下端设有出液口5且出液口5处设有流速可调的球阀6，所述出液口5处设有引流线7且所述引流线7下垂至待测物上,所述水平悬臂3远离竖杆2的一端设有闭合环状或C形的支撑件8，所述储液槽4为倒锥形且放置于支撑件8上。

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