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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种高效轧制薄规格L450M管线钢板及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120843971B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511359107.X，技术领域涉及：C22C38/38；该发明授权一种高效轧制薄规格L450M管线钢板及其制造方法是由徐海健;韩楚菲;马骏;田洪鑫;杨雨泽设计研发完成，并于2025-09-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高效轧制薄规格L450M管线钢板及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及低碳微合金钢生产技术领域，尤其涉及一种高效轧制薄规格L450M管线钢板及其制造方法，钢中化学成分按重量百分比为：C：0.05%～0.07%，Si：0.10%～0.25%，Mn：1.45%～1.55%，P≤0.020%，S≤0.015%，V：0.05%～0.06%，Cr：0.05%～0.10%，Ti：0.008%～0.020%，Al：0.015%～0.04%，N：0.005％～0.009％，余量为Fe和不可避免的杂质，且杂质元素总量低于0.05％；钢板的生产工艺过程包括钢水冶炼→炉外精炼、脱气→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→空冷至室温；本发明用于制造厚度规格为9～15mm，管径为Φ914mm及以下输油管道用高强度L450M热轧钢板，解决钢板轧制效率低、轧制抗力大、钢板性能均匀性和板形不易控制等问题，该钢板为具有低成本、高强韧性，并且钢板具有高强度与优异的低温韧性等特征。

本发明授权一种高效轧制薄规格L450M管线钢板及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种高效轧制薄规格L450M管线钢板，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比为：C：0.05%～0.07%，Si：0.10%～0.25%，Mn：1.45%～1.55%，P≤0.020%，S≤0.015%，V：0.05%～0.06%，Cr：0.05%～0.10%，Ti：0.008%～0.020%，Al：0.015%～0.04%，N：0.005％～0.009％，余量为Fe和不可避免的杂质，且杂质元素总量低于0.05％； 所述L450M管线钢板的成品厚度为9～15mm，用于制造管径为Φ914mm及以下输油管道； 成品钢板的力学性能为：横向拉伸的屈服强度性能介于480～520MPa之间，抗拉强度介于570～630MPa之间，屈强比小于0.9，延伸率≥25%，-35℃横向夏比冲击功≥260J，-20℃DWTT横向剪切面积SA不低于95%；组织以针状铁素体、珠光体和多边形铁素体为主的复相组织，其中针状铁素体占比在30%以上； 所述的高效轧制薄规格L450M管线钢板的制造方法，钢板的生产工艺过程包括钢水冶炼→炉外精炼、脱气→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→空冷至室温，其中， 1钢水冶炼：按成分冶炼，原料经KR铁水预处理，控制S的含量低于0.015%，扒渣后进入转炉；转炉冶炼中采用双渣法脱P，控制P的含量≤0.02%，转炉冶炼终点控制C的含量在0.05～0.07%，出钢时吹氩气10～15min； 2炉外精炼、脱气：进行LF精炼和RH真空脱气，RH真空保持15min以上； 3连铸：进行板坯连铸，连铸过热度为9～14℃，连铸拉坯速率为0.7～1.0mmin；在水平扇形段，即凝固末端投入重压下，连铸坯压下量10～20mm，下线后的铸坯进行堆垛缓冷，堆垛温度不低于800℃，缓冷时间不低于36h； 4铸坯加热：将铸坯送入步进式加热炉内进行加热，铸坯依次经预热段、加热段和均热段后出炉；其预热段温度区间为900～1150℃，加热段温度区间为1200～1210℃，均热段温度区间为1100～1120℃，加热和均热段在炉时间控制在3～4h,其中均热段时间不少于0.5h； 5控制轧制：开轧前利用高压水对出炉后铸坯进行除鳞1～2min，除鳞机压力15～25MPa；分两阶段轧制：第一阶段为再结晶轧制，即粗轧，开轧温度区间为1100～1120℃，粗轧终轧温度区间为990～1030℃，粗轧不多于六道，道次压下制度是前四道有二道保证压下率在20%以上，所得中间坯的厚度为成品厚度的1.5～2.0倍；粗轧阶段轧制后二道次，每道次喷轧机除鳞水，除鳞时间0.5～1min，除鳞机压力15～25MPa； 第二阶段为非再结晶轧制，即精轧，粗轧结束后，不待温直接进入精轧阶段，开轧温度区间980～1020℃，终轧温度区间为850～890℃，精轧不多于四道，道次压下制度是前二道保证压下率在20%以上；末道次采用压下率小于3%，升速轧制，轧后快速抛钢，抛钢速度4～6.5ms，预矫投入； 6控制冷却：采用层流冷却，开冷温度范围为760～770℃，终冷温度区间560～590℃，控制冷却速度8～15℃s，钢板出控冷后侧喷开启和风吹扫开启，侧喷压力和水量为2～3MPa、35～50m3h，风吹扫压力为5～10MPa，热矫再进行三道矫直，导入辊位置-1.5mm～-2.6mm，导出辊位置-2.9mm～-3.7mm，随后空冷到室温。

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