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龙图腾网获悉合肥通用机械研究院有限公司;国机特种设备检验有限公司;合肥通用机械研究院特种设备检验站有限公司;通用机械关键核心基础件创新中心(安徽)有限公司;合肥通用特种材料设备有限公司申请的专利一种高效的球形容器瓣片冷压渐进成形工艺优化方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120815884B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511316460.X，技术领域涉及：B21D31/00；该发明授权一种高效的球形容器瓣片冷压渐进成形工艺优化方法是由杨浩;吴诗豪;章子健;窦万波;陈炜;周煜;徐鹏程;郭广飞;李月设计研发完成，并于2025-09-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高效的球形容器瓣片冷压渐进成形工艺优化方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高效的球形容器瓣片冷压渐进成形工艺优化方法，涉及渐进成形技术领域，建立冷压成形有限元模型，开展不同模具尺寸下的冷压成形模拟，确定最大模具尺寸；确定板料尺寸；建立点压成形有限元模型；设置点压间距的值，采用不同的压制路径进行点压成形模拟，确定优选点压成形路径；设置优选点压成形路径，采用不同的点压间距分别进行点压成形模拟，确定最大点压间距；采用不同大小的接触区域进行有限元计算，确定最小接触区域；设置优选点压成形路径和最大点压间距，采用不同的压头球面半径和板料厚度的组合进行点压成形有限元模拟，确定优选压头球面半径和优选板料厚度。本发明实现了工艺参数的优化。

本发明授权一种高效的球形容器瓣片冷压渐进成形工艺优化方法在权利要求书中公布了：1.一种高效的球形容器瓣片冷压渐进成形工艺优化方法，其特征在于，包括以下步骤： S1，获取瓣片材料的应力-应变曲线； S2，建立冷压成形有限元模型，开展不同模具尺寸下的冷压成形有限元模拟，得到模具尺寸与所需最大载荷之间的关系，反求出实际压制允许的最大模具尺寸； S3，确定板料尺寸； S4，根据最大模具尺寸和板料尺寸，建立瓣片的点压成形有限元模型； S5，设置点压间距的值，分别采用不同的压制路径进行点压成形有限元模拟，选择型面误差最小的压制路径作为优选点压成形路径； S6，设置压制路径为优选点压成形路径，采用不同的点压间距分别进行点压成形有限元模拟，选择当型面误差的变化率小于设定阈值时所对应的点压间距作为最大点压间距； S7，设置压制路径为优选点压成形路径、点压间距为最大点压间距，然后将不同的压头球面半径和不同的板料厚度进行组合，记为，在不同的组合下分别进行点压成形有限元模拟，从板料成形厚度大于设定值的组合中选择型面误差最小的组合，作为优选压头球面半径和优选板料厚度。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人合肥通用机械研究院有限公司;国机特种设备检验有限公司;合肥通用机械研究院特种设备检验站有限公司;通用机械关键核心基础件创新中心(安徽)有限公司;合肥通用特种材料设备有限公司，其通讯地址为：230031 安徽省合肥市蜀山区长江西路888号；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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