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龙图腾网获悉河北省建筑科学研究院有限公司;平泉小寺沟矿业有限公司申请的专利基于固废的低碳骨料及制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120664806B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510822346.8，技术领域涉及：C04B20/12；该发明授权基于固废的低碳骨料及制备方法是由张广田;刘东基;付士峰;薛钰显;张艳佳;孙帅;于海洋;崔彦发;郝宁刚;贺光炜设计研发完成，并于2025-06-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于固废的低碳骨料及制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种基于固废的低碳骨料及制备方法，属于固废资源化利用技术领域，低碳骨料包括固废层以及由内向外依次包裹于固废层的稳定层和承压层；本发明将低碳骨料设计为三层，每一层严格控制厚度；最内层为固废层，利用少量具有水化活性的材料对废渣进行初步固定；然后利用钢渣、矿渣、脱硫石膏等制备密实度较高的稳定层，将废渣牢牢地包裹在内，使有害元素不会浸出；最后利用硅灰、水泥，配合钢渣、矿渣、脱硫石膏等制备出强度较高的承压层，为低碳骨料提供强度。

本发明授权基于固废的低碳骨料及制备方法在权利要求书中公布了：1.一种基于固废的低碳骨料的制备方法，其特征在于，包括：固废层1以及由内向外依次包裹于所述固废层1的稳定层2和承压层3；根据低碳骨料的粒径范围，所述固废层1、所述稳定层2与所述承压层3的厚度按以下方式确定： 当所述低碳骨料的粒径范围在5.0mm~10.0mm之间时，所述固废层1直径0.3mm~2.36mm、所述稳定层2厚度0.3mm~2.36mm，所述承压层3厚度1.18mm~3.3mm； 当所述低碳骨料的粒径范围在10.0mm~20.0mm之间时，所述固废层1直径0.6mm~4.5mm，所述稳定层2厚度0.6mm~4.5mm，所述承压层3厚度2.36mm~8.0mm； 当所述低碳骨料的粒径范围在20.0mm~40.0mm之间时，所述固废层1直径1.18mm~9.5mm、所述稳定层2厚度2.36mm~8.0mm，所述承压层3厚度4.5mm~12.5mm； 所述固废层1按质量百分比计算，包括：垃圾焚烧飞灰10%~25%、炉渣13%~30%、赤泥22%~37%、电石渣10%~20%，以及其他组分10%~26%； 所述其他组分由磷石膏、尾矿微粉、石粉、除尘灰、磷渣、汞渣、铬渣、硼渣、锂渣中的一种或多种按任意比例构成； 所述稳定层2按质量百分比计算，包括：钢渣20%~35%、矿渣30%~55%、脱硫石膏5%~15%、粉煤灰10%~25%以及Na2CO30.5%~1.5%； 所述承压层3按质量百分比计算，包括：硅灰15%~25%、钢渣10%~25%、矿渣30%~50%、脱硫石膏5%~15%、水泥5%~15%； 所述制备方法包括以下步骤： 步骤一，所述固废层1的制备： 将所述固废层1的粉料按比例混合搅拌均匀后，称取Xkg均匀布置在圆盘造粒机中，开启转盘，同时对混合粉料进行喷淋，用水量为0.27X~0.32X，直至喷淋完成；筛去不符合目标粒径的颗粒，称重得到低碳骨料初品a的质量 步骤二，在所述低碳骨料初品表面包裹所述稳定层2： 将过量的稳定层粉料按比例混合搅拌均匀后，置于第一料斗中备用； 将所述低碳骨料初品置于所述圆盘造粒机的转盘中，转盘与水平面的夹角调至38°~43°；开启所述圆盘造粒机，同时开启所述第一料斗，使所述第一料斗内的所述稳定层粉料分批次落入所述转盘内，每次落入的所述稳定层粉料质量控制在0.15~0.25，每次放料完毕后，开启喷雾器，每次喷水量为落入圆盘中粉料质量的0.23~0.28； 然后再次开启所述第一料斗放料，重复上述步骤，直至80%以上颗粒达到所述稳定层的直径后，继续保持圆盘旋转5min~8min后关闭圆盘造粒机；筛去不符合目标粒径的颗粒，得到低碳骨料初品，称重得到低碳骨料初品的质量 步骤三，在所述低碳骨料初品表面包裹所述承压层3： 将过量承压层粉料按比例混合搅拌均匀后，置于第二料斗中备用; 将所述低碳骨料初品置于圆盘造粒机的转盘中；转盘与水平面的夹角调至30°~36°；开启圆盘造粒机，同时开启所述第二料斗，使所述第二料斗内的所述承压层粉料分批次落入所述转盘内， 然后再次开启所述第二料斗放料，重复上述步骤，直至80%以上颗粒达到所述承压层的直径后，继续保持所述转盘旋转6min~10min后关闭圆盘造粒机，筛去不符合目标粒径的颗粒，得到低碳骨料初品 步骤四，将所述低碳骨料初品在养护箱内养护后，置于压蒸釜内压蒸养护，待所述压蒸釜内压力降至常压和温度降至常温后，取出得到低碳骨料初品d； 步骤五，将所述低碳骨料初品d置于快速碳化箱中碳化，得到低碳骨料成品； 步骤一中，所述圆盘造粒机的转速控制在之间； 式中，n为转速，单位rmin； θ为所述转盘与水平面的夹角，夹角为倾斜角，取值控制在40°~45°； d为所述转盘的直径，取值控制在0.5m~8.5m。

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