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龙图腾网获悉惠州市三强线路有限公司申请的专利一种LED高精度金属槽的制作方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120326030B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510714552.7，技术领域涉及：B23C3/28；该发明授权一种LED高精度金属槽的制作方法是由万正强;杨志勇;郑银非设计研发完成，并于2025-05-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种LED高精度金属槽的制作方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种LED高精度金属槽的制作方法，涉及LED生产制造技术领域，该方法包括的步骤有预包覆处理、定位设置、夹板夹持结构设置、刀具参数设定、加工参数设定、铣削加工及质量检测步骤；通过选用特定直径刀具、设定特定走刀路径与分段递进切削方式，结合多层夹板夹持结构增强夹持力和夹持稳定性，显著提升了加工稳定性与铣削形成的槽体的精度，抑制了槽体边披锋的形成；此LED高精度金属槽的制作方法具备工艺可控性强、良率高、适应性广的优点，适用于高精度的LED封装基板的批量化加工；解决了现有BT板料制作LED金属槽的加工方法，易导致加工的锣槽易变形、产生槽边铜披锋的技术问题。

本发明授权一种LED高精度金属槽的制作方法在权利要求书中公布了：1.一种LED高精度金属槽的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、预处理：选用厚度为0.10mm的BT板料的PCB板作为加工对象； 在预包覆处理前，对PCB板进行干燥处理，干燥温度为100～130℃，干燥时间为30～40分钟，用于减少水分对加工变形的影响； 随后，使用预包覆材料对PCB板进行预包覆处理； 预包覆材料为聚酰亚胺胶膜，厚度为20～40μm，并通过恒温压合设备以0.2～0.5MPa的压力压附于PCB板两面； S2、定位设置：在PCB板的每套拼板长边、短边上分别设置2～3个定位孔，并采用精密销钉配合负压吸附装置进行定位固定；负压吸附装置设置于加工平台下方，吸附压力控制在-0.06至-0.09MPa之间，并在铣削全程保持恒定负压； S3、夹板设置：依次将纸板、冷冲板、PCB板、冷冲板和盖板进行叠合，冷冲板与盖板均设有防滑层；冷冲板由厚度为1.0～1.5mm的高强度冷轧钢板和厚度为0.5～1.0mm的抗震泡棉叠合构成，抗震泡棉一侧朝向PCB板，抗震泡棉表面设有微凹结构以增强摩擦力，背向PCB板的一侧上粘贴防滑层；盖板的材质为硬质合金板或铝合金板，盖板厚度大于2.0mm，表面粗糙度Ra不大于0.8μm，并在靠近PCB板表面的一侧粘贴防滑层； S4、刀具参数设定：采用直径小于目标铣槽宽度0.10mm以上的三刃超硬合金涂层刀具进行铣削，刀具的旋转速度控制在30000～60000RPM之间，进给速度控制在20～50mms范围内，切削路径设为来回G40走刀，刀具的下刀位、起刀位设于目标铣槽长度方向的两端内且位于槽宽两侧中心位置； S5、加工参数设定：切削路径为在下刀位设置缓进段、在起刀位设置缓出段、切削中为分段递进切削，刀具切削的分段递进控制切削深度每段递进不超过总板厚的30%，并设有缓冲转角以降低刀具冲击力，并控制主轴转速与进给速度匹配，以降低板应力集中并抑制槽边披锋的形成； S6、铣削加工；在铣削过程中，铣削控制由集成加工参数的数据库进行调度，所述数据库根据PCB板厚、Tg值、铜层厚度及刀具直径，自动匹配最优加工参数； S7、质检；在铣削加工结束后，利用在线光学检测系统对每一铣削成形的目标槽体进行外形轮廓与披锋残留的检测，检测精度不低于±10μm； 每次加工按以上步骤S1至S7步骤依次进行，用于生产LED高精度金属槽。

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