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龙图腾网获悉广东中深精密科技有限公司申请的专利一种路灯压铸件及其智能压铸生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120212469B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510556084.5，技术领域涉及：F21V29/56；该发明授权一种路灯压铸件及其智能压铸生产方法是由张天明;秦胜俊设计研发完成，并于2025-04-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种路灯压铸件及其智能压铸生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种路灯压铸件及其智能压铸生产方法，涉及路灯生产技术领域，包括灯壳主体，所述灯壳主体呈顶面封闭、底端开口结构，所述灯壳主体内部具有安装灯具的第一安装腔以及用于安装电器元件的第二安装腔，在所述灯壳主体侧壁上设置有用于与灯杆连接的安装部，在灯壳主体顶面设置有多个向外突出的散热鳍片，所述灯壳主体、第一安装腔、第二安装腔、安装部和散热鳍片一体压铸而成。本发明针对散热鳍片易过度冷却的问题，设计了专门的冷却通道和滑塞控制结构，结合温感调节组件，能根据压铸不同阶段散热鳍片区域的实际冷却需求，灵活调整冷却策略，有效改善散热鳍片因整体冷却导致的过度冷却问题，显著提高铸件质量。

本发明授权一种路灯压铸件及其智能压铸生产方法在权利要求书中公布了：1.一种路灯压铸件的智能压铸生产方法，包括以下步骤： S1、模具准备：将设计好的压铸模具安装至压铸机，对模具进行预热至180-220℃； 压铸模具包括相互配合的上模6和下模7，上模设有与灯壳主体1底部开口形状适配的凸起结构9，下模设有与灯壳主体顶部及散热鳍片5形状对应的凹槽结构10； 上模与下模内部围绕凸起结构和凹槽结构设有主冷却通道11； 上模和下模上均设有连通主冷却通道的注液口14和第一出液口15； 位于下模的第一出液口连接有主出液管16，下模内部设有围绕凹槽结构中散热鳍片位置处的副冷却通道12； 下模上还设有一端与副冷却通道连通，另一端连接有副出液管19的第二出液口13； 主出液管侧壁连接有第一分流管17和第二分流管18，第一分流管远离主出液管一端与副冷却通道连通，第二分流管远离主出液管一端与副出液管连通，主出液管的内部滑动安装有滑塞26，滑塞上开设有流道32，滑塞初始位置时流道与第一分流管连通，滑塞下滑至第二位置时滑塞外壁封堵第一分流管，且流道与第二分流管连通； S2、原料准备：将铝合金原料加热至680-720℃，使其完全熔化，并进行除气、精炼处理，以去除杂质和气泡； S3、压铸：通过送料设备将熔化后的铝合金原料注入压铸机的压室，启动压铸机，以50-80MPa的压力将铝合金液高速压入模具型腔，保压时间为3-5s； S4、智能监测与调整：在压铸过程中，通过安装在模具型腔、压室及压铸机关键部位的温度传感器、压力传感器实时采集温度和压力数据，传输至控制系统，当温度或压力数据偏离预设范围时，控制系统自动调整压铸机的加热功率、压射速度和压力，确保压铸过程稳定； S5、脱模：压铸完成后，通过液泵将冷却液注入模具冷却流道中，以将模具冷却至80-120℃，启动脱模装置，通过顶针将成型的路灯压铸件从模具中顶出； S6、后处理：对脱模后的路灯压铸件进行去毛刺、打磨处理，并进行气密性检测和外观质量检测，合格产品进行包装入库。

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