绍兴宝旌复合材料有限公司;绍兴宝旌复合材料技术研发有限公司周旺松获国家专利权
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龙图腾网获悉绍兴宝旌复合材料有限公司;绍兴宝旌复合材料技术研发有限公司申请的专利大长径比薄壁复合材料管梁制备方法及制备的管梁获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119748906B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202411262253.6,技术领域涉及:B29C70/34;该发明授权大长径比薄壁复合材料管梁制备方法及制备的管梁是由周旺松;胡纪根;孙国飞;刘永静;沈伟;余祝红;李永强;汪洋;董尚鑫;黄炜锋设计研发完成,并于2024-09-10向国家知识产权局提交的专利申请。
本大长径比薄壁复合材料管梁制备方法及制备的管梁在说明书摘要公布了:本发明公开了一种大长径比薄壁复合材料管梁制备方法及制备的管梁,方法包括以下步骤:步骤S1、准备泡沫芯模;步骤S2、在泡沫芯模外套入管状气袋并抽真空;步骤S3、在气袋上铺贴预浸料料片;步骤S4、将完成料片铺贴的泡沫芯模、气袋整体转移至金属模具的模腔中;步骤S5、向气袋充入高压气体,然后送入烘箱加热固化成型;步骤S6、固化结束后启模得到产品,从产品内部抽出气袋和泡沫芯模残留物,由此得到管梁制品。本发明克服了常规金属阳模铺贴‑真空袋成型‑热压罐固化方法存在的脱模困难、模具变形引起的产品直线度超差、表面质量不佳等问题。
本发明授权大长径比薄壁复合材料管梁制备方法及制备的管梁在权利要求书中公布了:1.一种大长径比薄壁复合材料管梁制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤S1、准备泡沫芯模; 步骤S2、在泡沫芯模外套入管状气袋,所述气袋轴向一端封闭、轴向另一端敞口,并通过气袋的敞口端抽真空,使气袋紧密包裹贴合于泡沫芯模的周向外壁;步骤S3、在气袋周向外壁铺贴多层预浸料料片,每层预浸料由多块料片拼接构成,拼接缝沿纤维方向的相邻料片之间对接,拼接缝垂直于纤维方向的相邻料片之间搭接,沿厚度方向上下两层预浸料的各拼接缝错开; 步骤S4、将步骤S3完成料片铺贴的泡沫芯模、气袋整体转移至金属模具的模腔中,并使金属模具的上、下模合模至合模间隙满足工艺要求; 步骤S5、通过气袋的敞口端向气袋内充入高压空气,利用气胀压力使得铺贴的料片与金属模具的模腔充分贴实,然后将金属模具整体送入烘箱加热固化成型;步骤S6、固化结束后启模得到产品,并从产品内部抽出气袋和泡沫芯模残留物,由此得到管梁制品; 步骤S5中加热固化成型过程为:首先以0.1MPa为阶梯逐级加压至目标压强1.2MPa,每级台阶保压3~5分钟;达到目标压强1.2MPa后,开始运行固化曲线:以0.5~2℃分钟的加温速率升温至60~100℃,保温0.5~1小时,然后继续升温至120~150℃,保温1~3小时;最后降温至不超过60℃时泄压,由此完成加热固化成型。
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