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龙图腾网获悉北京工业大学申请的专利一种剩余污泥原位发酵驱动厌氧氨氧化自富集装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119306328B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411830249.5，技术领域涉及：C02F3/30；该发明授权一种剩余污泥原位发酵驱动厌氧氨氧化自富集装置及方法是由王博;王露;张冕峰;李笑迪;戴钰;邢亿园设计研发完成，并于2024-12-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种剩余污泥原位发酵驱动厌氧氨氧化自富集装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种剩余污泥原位发酵驱动厌氧氨氧化自富集装置及方法，该装置包括原水箱、全程硝化反应器、中间水箱、反应器污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器、出水桶。本发明采用上述一种剩余污泥原位发酵驱动厌氧氨氧化自富集装置及方法，以剩余污泥发酵产生的碳源为电子供体驱动短程反硝化厌氧氨氧化反应，无需外加碳源的条件下实现剩余污泥资源化，并且利用海绵填料作为载体进行厌氧氨氧化菌的原位自富集，构建一体化污泥发酵同步短程反硝化厌氧氨氧化体系，可为城镇污水的深度脱氮和污泥减量提供一种解决方案，对实现可持续的城市生活污水处理具有重要意义。

本发明授权一种剩余污泥原位发酵驱动厌氧氨氧化自富集装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种剩余污泥原位发酵驱动厌氧氨氧化自富集的方法，其特征在于：所述方法采用的装置包括原水箱、全程硝化反应器、中间水箱、污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器、出水桶；原水箱与全程硝化反应器之间、全程硝化反应器与中间水箱之间、中间水箱与污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器之间、污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器与出水桶之间分别通过原水箱进水泵、全程硝化反应器出水泵、中间水箱出水泵、反应器出水泵连接； 全程硝化反应器设置为敞口，其靠近原水箱一侧顶端设有第一进水口，其靠近原水箱一侧底端设有全程硝化反应器排泥口，其靠近中间水箱一侧中部设有第一出水口； 第一进水口与原水箱进水泵的输出端连接，第一出水口与全程硝化反应器出水泵的输入端连接；全程硝化反应器排泥口通过全程硝化反应器排泥泵与储泥桶相连； 全程硝化反应器内部第一进水口、第一出水口上分别设有第一pH监测仪、溶解氧监测仪；全程硝化反应器内部顶端设有第一搅拌器，全程硝化反应器内部底端设有曝气盘； 中间水箱靠近全程硝化反应器一侧的中部设有第二进水口，第二进水口与全程硝化反应器出水泵的输出端连接；中间水箱靠近反应器一侧的底部设有第二出水口，第二出水口与中间水箱出水泵的输入端连接； 污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器为双层结构，其外层设有水浴加热棒，其内层设有顶盖，顶盖上污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器内部设有第二搅拌器；污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器的内层底部设有若干个海绵填料架； 污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器的内层靠近中间水箱一侧顶部设有第三进水口，第三进水口与中间水箱出水泵的输出端连接； 污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器的内层靠近中间水箱一侧底部设有反应器排泥口，反应器排泥口通过反应器排泥泵与排泥桶连接； 污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器的内层靠近出水桶一侧顶部设有进泥口，进泥口通过进泥泵与储泥桶连接；污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器的内层靠近出水桶一侧中部设有第三出水口，第三出水口与反应器出水泵的输入端连接； 污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器的内层第三进水口、进泥口底部分别设有第二pH监测仪、ORP监测仪； 所述方法，包括以下步骤： 步骤S1、全程硝化反应器的启动和稳定； 步骤S11、以城市生活污水作为原水，其中氨氮浓度为30-60mgL，通过原水泵注入全程硝化反应器； 步骤S12、全程硝化反应器内的接种城市污水处理厂曝气池的活性污泥，控制泥水混合后污泥浓度为2000-5000mgL，并定期向储泥桶排泥控制污泥龄为15-25天； 其中，全程硝化反应器每个运行周期为4-8h，每天3-6个周期，包括：进水10-15min，缺氧搅拌1-2h，好氧曝气3-4h，溶解氧控制在2-3mgL，pH值维持在6.5-8.5，沉淀30min，排水5-10min，排水比为50%-70%； 步骤S13、当原水的氨氮转化为硝态氮率达到95%以上并能稳定维持7天以上时，则全程硝化反应器稳定运行； 步骤S2、剩余污泥原位发酵驱动短程反硝化的启动； 步骤S21、污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器运行过程中始终保持35±2℃的水浴加热，pH为8.5-9.0； 污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器内接种活性污泥，污泥接种量占比为污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器体积的60%-80%； 步骤S22、在全程硝化反应器稳定运行后，分别将中间水箱的进出水口与全程硝化反应器和污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器连接，全程硝化反应器沉淀后排出的上清液存放于中间水箱； a、首先向污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器内泵入储泥桶内的剩余污泥； b、每周期初的进泥体积为污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器的10%，进行污泥原位发酵； c、然后泵入中间水箱内的全程硝化反应器出水，继续持续缺氧搅拌； 其中，污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器内污泥浓度控制在7000-9000mgL，具体运行周期包括：进泥5-10min，缺氧搅拌14-18h，进水10-15min，缺氧搅拌6-8h，排泥水混合物15-25min，排水比30%-50%； 步骤S23、当缺氧搅拌结束后亚硝态氮积累量超过10mgL且维持15天以上，则剩余污泥原位发酵驱动短程反硝化成功启动； 步骤S3、厌氧氨氧化菌自富集的实现； 步骤S31、在污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器内固定海绵填料架，填料填充比为污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器的20%-40%； 步骤S32、当污泥发酵驱动短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器出水氨氮浓度1mgL，总氮去除率高于90%并维持15天以上时，完成剩余污泥原位发酵、短程反硝化厌氧氨氧化的耦合，即实现了厌氧氨氧化菌的自富集。

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