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龙图腾网获悉国营芜湖机械厂申请的专利一种复合材料表面铝基导电涂层的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119040871B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411031419.3，技术领域涉及：C23C24/04；该发明授权一种复合材料表面铝基导电涂层的制备方法是由代雪婷;宋圣强;董丽斌;南健;程宗辉设计研发完成，并于2024-07-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种复合材料表面铝基导电涂层的制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及复合材料表面铝基导电涂层领域，具体是一种复合材料表面铝基导电涂层的制备方法，其具体步骤如下：S1、粉末原材料的制备；S2、低压冷喷涂涂层制备；S3、涂层性能检测；通过调控粉末原材料中Al、Ni、Al22O33的粒径和比例，以及配套的低压冷喷涂工艺参数，实现复合材料表面低压冷喷涂铝基导电涂层的制备；低压冷喷涂Al‑Ni‑Al22O33导电涂层具有致密度高、硬度高、结合强度高、耐磨性能好、电阻率低类优势，使较低厚度的导电层即可满足使用要求，降低了涂层增重对飞机飞行的影响，有效解决了复合材料表面火焰喷铝层致密度低、结合性能差、耐磨性能差、电阻率高的问题。

本发明授权一种复合材料表面铝基导电涂层的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种复合材料表面铝基导电涂层的制备方法，其特征在于：其具体步骤如下： S1、粉末原材料的制备：根据需求选择粉末，再充分混合粉末，使用混粉机，在5rpm～15rpm的转速下，将两种粉末混合30min～60min，从而获得最终的低压冷喷涂用粉末原材料； S2、低压冷喷涂涂层2制备： S21：选择碳纤维复合材料为基体，准备金相、显微硬度和电阻测试试样；选择LY12铝合金为基体，准备耐磨试验； S22：在碳纤维复合材料待喷涂区域的背面增加顶铁作为支撑，对待喷涂区域进行喷砂处理，喷砂后，采用压缩空气对试样表面进行吹扫； S23：在粉末混合后4小时内，以及喷砂后2小时内，采用低压冷喷涂工艺，在试样表面制备铝基导电涂层2，工艺过程中，采用红外测温仪实时监控零件表面温度，温度不高于90℃； S24：采用机械加工的方法，将结合强度试样1的涂层2表面打磨至粗糙度Ra0.8μm，再对结合强度试样1表面涂层2和对偶件4粘接面进行喷砂处理，依次将对偶件4-FM1000胶片3-结合强度试样1叠加摆放，并在两端施加5kg～6kg的压力，在保压的情况下，放入烘箱，最后随炉冷却； S25：拆除碳纤维复合材料试样背面的支撑顶铁，对于金相及摩擦磨损试样7表面涂层2，依次使用600目、800目、1000目、2000目的砂纸打磨，再使用3μm金刚石抛光液和0.02μm氧化硅抛光液抛光涂层2； S3、涂层2性能检测： S31、采用目视检查的方式对低压冷喷涂铝基导电层表面进行检查，涂层2应无裂纹、翘曲、起皮或脱落现象； S32、采用扫描电子显微镜观察低压冷喷涂铝基导电层微观组织，并参照相应标准，对涂层2的孔隙率进行分析； S33、采用自动显微维式硬度计测量低压冷喷涂铝基导电层的显微硬度； S34、参照相应标准，对低压冷喷涂铝基导电层的结合强度进行评估； S35、借助摩擦磨损试验机，测试采用球-盘磨损的形式，以Si3N4球6为对磨件，在10N载荷和125mms的线速度下的磨损10min，测试低压冷喷涂铝基导电层的耐磨性能； S36、借助BT3562A电阻测量仪，采用四探针法测定低压冷喷涂铝基导电层的电阻； 所述的步骤S1的选择粉末标准为： 选择纯度大于99%、粒径5～38μm、D50为14～16μm的球形纯Al粉末； 选择纯度大于99%、粒径5～20μm、D50为8～10μm的不规则形状纯Ni粉末； 选择纯度大于99%、粒径10～30μm、D50为20～24μm的不规则形状Al2O3粉末为原材料； 三种粉末按照12±2wt.%的Ni粉、10±2wt.%的Al2O3粉以及余量Al粉的比例混合。

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