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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种铸余渣回炉冶炼的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118957408B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411023331.7，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种铸余渣回炉冶炼的方法是由朱宏家;王富亮;尚德义;刘博;赵自鑫;马宁;孙深;田永久;何洋;姜峰;李志刚;刘帅设计研发完成，并于2024-07-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铸余渣回炉冶炼的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种铸余渣回炉冶炼的方法，包括S1、铸余渣回收；S2、铸余渣回炉冶炼；S3、转炉造渣控制；S4、转炉枪位控制；S5、转炉终点控制。本发明通过铸余渣回收、铸余渣回炉冶炼、转炉造渣控制、枪位控制、终点控制等，实现转炉冶炼铸余渣，达到转炉正常冶炼、温度合格、成分合格的目的，从而实现转炉冶炼回炉铸余渣的稳定控制。

本发明授权一种铸余渣回炉冶炼的方法在权利要求书中公布了：1.一种铸余渣回炉冶炼的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： S1、铸余渣回收；采用铁水罐回收铸余渣，回收完毕后将铁水罐置于倒灌间进行折铁； S2、铸余渣回炉冶炼；转炉兑入铸余渣罐次，装入量控制根据铸余渣回收量折算铁水量，装入过程中，须先加废钢，后兑铁水，兑入铁水过程要进行前后摇炉作业，使用铸余渣和铁水均匀混合； S3、转炉造渣控制；兑入铸余渣炉次，转炉采用双渣法操作，根据铸余渣回收量不同，转炉冶炼操作时，适当降低入炉渣料； S4、转炉枪位控制；双渣前采用先低后高枪位，双渣后采用高枪位，稳定后转为常规控制模型； S5、转炉终点控制；根据炼钢自动化计算，结合炉口火焰，使用副枪测量TSC，根据TSC测量结果，吹炼至钢水目标成分和目标温度后提枪，根据钢水快速分析仪结果，快速出钢； 所述步骤S3具体包括：兑入铸余渣炉次，转炉采用双渣法操作，根据铸余渣回收量不同，转炉冶炼操作时，要适当降低入炉渣料，具体如下： 铸余渣回收量＜20t，转炉石灰降低量为1000kg；铸余渣回收量20-25t，转炉石灰降低量为1500kg；铸余渣回收量＞25t，转炉石灰降低量为2000kg； 造渣材料加入控制：造渣材料主要补充CaO、MgO、和渣量，加入的造渣料包括活性石灰、轻烧白云石以及铁矿石，具体方法： 放渣前渣料的控制：活性石灰加入量为10±0.5kgt；轻烧白云石加入量为15±0.5kgt；开吹30-40s后加入； 放渣后渣料的控制：铸余渣回收量＜20t，转炉石灰降低量为21±0.5kgt；铸余渣回收量20-25t，转炉石灰降低量为19±0.5kgt；铸余渣回收量＞25t，转炉石灰降低量为17±0.5kgt；轻烧白云石加入量为5±0.5kgt；放渣后，下枪着火后，加入；铁矿石待炉渣平稳后，根据富于温度加入； 所述步骤S4具体包括： 开吹枪位：2900mm-3000mm；开吹氧压：1.0Mpa-1.15Mpa；吹氧流量54000-56000Nm³h；吹炼60-70s枪位降至2400-2450mm，吹炼130-140s枪位降至2150-2200mm，吹炼200-210s枪位抬至2600-2650mm，吹炼250-260s枪位抬至3200-3250mm，枪位等待根据炉渣情况，提枪放渣； 放渣后重新吹炼，开吹枪位：3000-3050mm，氧气流量45000-46000Nm3h；打火成功后枪位降至2700-2800mm，吹氧流量调至55000-55500Nm3h。

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