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龙图腾网获悉山东新金发汽车零部件有限公司申请的专利一种可获得高耐磨层的快速气体软氮化方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117305757B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311271450.X，技术领域涉及：C23C8/32；该发明授权一种可获得高耐磨层的快速气体软氮化方法是由葛传良;伊勇;黄见营;杨钰菲;谢胜斌设计研发完成，并于2023-09-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种可获得高耐磨层的快速气体软氮化方法在说明书摘要公布了：本发明涉及软氮化工艺领域，尤其涉及一种可获得高耐磨层的快速气体软氮化方法。清洗干燥后的工装，装进提前升温的预氧化炉，预氧化温度为350‑450℃之间，预氧化主要目的是表面生成一层预氧化层，促进渗碳初始阶段氮化吸附速度，提高氮化速度，保证氮化层均匀性起到关键作用；随后对预抽真空氮化炉进行氮化；第一阶段即氮化一阶段能够往复进行或者仅进行单次。第二阶段把温度提高至650‑700℃之间，第三阶段维持温度为550‑560℃，第四阶段保持680‑700℃；在同种工作环境下的垫片硬度提高40‑50％，耐磨性提高2‑5倍。

本发明授权一种可获得高耐磨层的快速气体软氮化方法在权利要求书中公布了：1.一种可获得高耐磨层的快速气体软氮化方法，其特征在于， 清洗干燥后的工装，装进提前升温的预氧化炉，预氧化温度为350-450℃之间，预氧化是表面生成一层预氧化层，促进渗碳初始阶段氮化吸附速度，提高氮化速度，保证氮化层均匀性起到关键作用； 随后对预抽真空氮化炉进行氮化；预抽真空路主要特点是氮化前期，炉内空气先通过预抽真空的方法抽走，然后向炉内冲入高纯氮气，进一步排除炉内空气； 随后进行工件升温，以实现第一阶段，第一阶段所用温度区间550-560℃时，保温10-20分，开始通入氨气和二氧化碳；氨气和二氧化碳的通入比例控制在：氨气体积占比94-96%，二氧化碳体积占比6-4%； 30分钟开始检测氨气分解率，即控制炉内氮势，氨气分解率控制在30-45%之间；控制炉压0.1-1.2MPa之间； 氮化一阶段所用温度550-560℃，该温度下氮化快速获得最表层的氮化物即氮化白亮层，1.0小时时间可获得12-18um深度的氮化白亮层，此氮化白亮层致密度高，硬度高； 第一阶段即氮化一阶段能够往复进行或者仅进行单次； 第一阶段之后还包含第二阶段，第二阶段把温度提高至650-700℃之间，保温0.5-0.6小时，是通过高温阶段快速进行渗氮层的快速扩散，保证工件获得一定深度的渗氮层，第二阶段完成后渗氮层可达到0.30-0.45mm之间； 还包含第三阶段，维持温度为550-560℃，保温时间为30min，此时白亮层深度可达20-30um之间； 还包含第四阶段，保持680-700℃保温10-20min即可，此保温过程是为了进行下一步奥氏体淬火过程； 奥氏体淬火过程采用浓度10%的碱水冷却； 快速冷却，获得次表面的含氮马氏体；同时冷却过程中有一部分残余奥氏体，保证0.3-0.80mm的含氮马氏体层和20-30um的残余奥氏体层，韧脆性结合，控制氮化件表面的脆性与塑性的结合，含氮马氏体层提供硬度支撑层，使氮化件耐磨性大大提高； 即最外层为氮化白亮层，厚度为20-30um，白亮层厚度可控，往里依次为20-30um的残余奥氏体层、0.3-0.80mm的含氮马氏体层和芯部组织； 淬火后进行清洗干燥，然后进行230-250℃，时间为4-6小时的时效处理；时效处理进一步提高工件表面硬度和耐磨性；获得的氮化件：表面硬度可达到800-1200HV0.1，白亮层最深可达到25-35um。

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