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龙图腾网获悉明阳智慧能源集团股份公司申请的专利一种风电叶片主梁预制成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116572549B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310278381.9，技术领域涉及：B29C70/30；该发明授权一种风电叶片主梁预制成型方法是由朱亚坤;梁镇宇;邱成宇;陈文光;顾育慧;李军向设计研发完成，并于2023-03-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种风电叶片主梁预制成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种风电叶片主梁预制成型方法，包括以下步骤：S1、选取金属材料加工成预设尺寸的金属薄片；S2、将金属薄片长度方向的两端做斜切机加工处理后，进行打圆孔处理；S3、对完成打圆孔处理的金属薄片进行表面处理，以增强其与灌注树脂之间的界面结合强度；S4、将已表面处理的金属薄片按照铺层设计要求，铺设于叶片主梁预制模具上；S5、在铺层好的主梁材料上进行脱模布、隔离膜及真空袋的辅材铺设，在真空袋压下，完成树脂的灌注，将模具温度升预设的温度，并固化预设的时间，完成固化成型，得到风电叶片预制金属主梁；本发明对金属薄片在叶片主梁厚度方向进行不同方式的铺层设计，实现了叶片主梁材料降本与重量增加之间的平衡。

本发明授权一种风电叶片主梁预制成型方法在权利要求书中公布了：1.一种风电叶片主梁预制成型方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、选取金属材料加工成预设尺寸的金属薄片，包括以下步骤： 选取金属材料加工成所需尺寸的金属薄片，金属薄片的尺寸规格按照主梁不同铺层的设计要求进行套材加工，并最后卷曲成预设长度的金属卷材，其中金属薄片的长度范围为100m-200m，宽度范围为0.5m-2.0m，厚度范围为0.1mm-3.0mm； S2、将金属薄片长度方向的两端做斜切机加工处理后，进行打圆孔处理，包括以下步骤： 将金属薄片长度方向的两端，做斜切机加工处理，倒角范围为1:50-1:200，倒角边缘处用砂纸打磨圆滑； 将金属薄片进行打圆孔处理，其中圆孔间隔相同的距离，圆孔的孔径范围为1mm-3mm，圆孔的孔距范围为20mm-40mm； S3、对完成打圆孔处理的金属薄片进行表面处理，以增强其与灌注树脂之间的界面结合强度； S4、将已表面处理的金属薄片按照铺层设计要求，铺设于叶片主梁预制模具上，包括以下步骤： 将已处理的金属薄片按照铺层设计要求，与拉挤板一同铺设于风电叶片主梁预制模具上；其中，拉挤板宽度范围为60mm-180mm，厚度范围为3mm-6mm，拉挤板为玻纤拉挤板、碳纤拉挤板、碳玻混杂拉挤板中的一种或多种； 在主梁的厚度方向上，金属薄片与拉挤板按照预先设计的排列要求进行铺设，其中，排列要求包括以下三种：1金属薄片与拉挤板交替进行排列，即每两层金属薄片之间放一层拉挤板；2所有金属薄片位于所有拉挤板上方，与拉挤板形成上下式排列；3金属薄片与拉挤板以递增或递减的方式进行排列； 同一层的主梁材料若是金属薄片，则在宽度方向上只包含一片金属薄片；同一层的主梁材料若是拉挤板，则在宽度方向上能够包含多片拉挤板，拉挤板之间采用拼接的方式；拉挤板长度方向的两端，同样做斜切机加工处理，倒角大小与金属薄片保持一致； 金属薄片与拉挤板的体积比为100:100-100:500，在不同的上下铺层之间均添加一层导流织物，以利于层与层之间在后续真空灌注树脂时树脂能够顺利流动，导流织物的材料类型为玻璃纤维，导流织物的克重范围为100gm2-400gm2； S5、在铺层好的主梁材料上进行脱模布、隔离膜及真空袋的辅材铺设，在真空袋压下，完成树脂的灌注，将模具温度升预设的温度，并固化预设的时间，完成固化成型，得到风电叶片预制金属主梁。

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